Weber Ultrasonics weld & cut: Lösungen für optimiertes Ultraschallschweißen

Kernkompetenz der Anfang Juli 2009 gegründeten Weber Ultrasonics weld & cut GmbH (WUW, www.wuwc.de, siehe auch plasticker-News vom 4.9.2009) ist die Entwicklung, Fertigung und der Vertrieb innovativer Lösungen für das Ultraschallschweißen.

Bei seinem Auftritt auf der FAKUMA 2009 wird das neue Unternehmen Lösungen präsentieren, die bei der Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe durch prozessoptimierte Taktzeiten, bedarfsgerechte Werkzeugauslegung und hohe Bedienerfreundlichkeit Kostenvorteile sowohl bei der Investition als auch im Betrieb versprechen.

Ob bei der Verbindung thermoplastischer Kunststoffe, dem Schneiden und Siegeln von Nonwovens oder dem Verschließen von Verpackungen - die Ultraschalltechnologie ermöglicht bei gleich bleibend hoher Qualität enorme Arbeitsgeschwindigkeiten und damit ausgesprochen wirtschaftliche Prozesse. Vorausgesetzt, die Technologie wird richtig genutzt und optimal in den Fertigungsprozess integriert. Die Weber Ultrasonics weld & cut GmbH bietet für anspruchsvolle Schweißaufgaben einen individuellen Full-Service von der Projektplanung bis zur Produktionsbegleitung. Darunter versteht das Unternehmen alle Leistungen von der Anwendungsberatung über Engineering, Versuchsdurchführung im eigenen Labor und Maschinenkonzeption bis zur Inbetriebnahme und weltweitem Aftersales-Service, die zu einem effizienten Betrieb beitragen und Kunden einen Wettbewerbsvorsprung verschaffen.

Prozessoptimierte Taktzeiten
Eine der Herausforderungen für effiziente Schweißprozesse sind möglichst kurze Taktzeiten. Diese "Aufgabe" hat WUW durch den Einsatz von Proportionalventiltechnik in Kombination mit einem hoch präzisen Wegmesssystem und einer intelligenten, eigens entwickelten Steuerung optimal gelöst. Durch das Zusammenspiel dieser Komponenten kann die Sonotrode mit sehr hoher Geschwindigkeit auf das zu schweißende Teil bewegt werden. Das Wegmesssystem sorgt dafür, dass der definierte Abbremsweg auch bei hohen Geschwindigkeiten und schnellen Taktfolgen exakt eingehalten wird, die Sonotrode in der richtigen Position sanft auf das Bauteil aufsetzt und eine präzise Verbindung in gleich bleibender Qualität erfolgt. Im Vergleich zu elektro-pneumatischen Konzepten zur Reduzierung so genannter Nebenzeiten biete die von WUW entwickelte Lösung nach eigenen Angaben deutliche Kostenvorteile bei der Investition.

Ein weiteres Plus dieser Ultraschallschweißsysteme sei die hohe Bedienerfreundlichkeit. Sie resultiere einerseits aus der neu entwickelten Steuerung, die im Gegensatz zu industriellen PC-Steuerungen innerhalb weniger Sekunden betriebsbereit sei und dadurch die Verfügbarkeit erhöhe. Andererseits erleichtern die einfache Menüführung und das übersichtliche Touchscreen-Display die Bedienung der Schweißanlage und leisten damit einen Beitrag zur Prozesssicherheit. Für spezielle Anwendungen, beispielsweise in der Medizintechnik und Pharmaindustrie, können die Ultraschallschweißsysteme von WUW auch mit einem personifizierten Zugang nach FDA (beispielsweise CFR 21, Part 11) ausgestattet werden.

Bedarfsgerechte Auslegung
Das nach ISO 9001:2008 zertifizierte Unternehmen entwickelt und produziert sowohl Handschweißgeräte, halb- und vollautomatisch arbeitende Ultraschallschweißsysteme als auch kompakte Schweißmodule zur Integration in Fertigungslinien. Dabei ermöglicht das breite Angebot an Ultraschallgeneratoren, es deckt die Frequenzbereiche 20, 25, 30, 35, 40, 50, 60 und 70 kHz mit einer Leistung von 200 bis 5.000 Watt ab, die anwendungsspezifische Auslegung des Schweißsystems. Möglich wird dies auch dadurch, dass die Geräte in unterschiedlichen Ausführungen, beispielsweise als Modul-, Standalone- und Hutschienengeratoren zur Verfügung stehen. Gleichzeitig lassen sich durch den leistungsmäßig genau an die Anwendung angepassten Generator die Investitionskosten senken.

Partner auch für Ultraschallkomponenten
Für Anwendungen, die keine spezifische Beratung erfordern, sind bei Weber Ultrasonics weld & cut auch modulare, kompakte und wirtschaftliche Ultraschallkomponenten erhältlich.

Bild: Für maßgeschneiderte Lösungen zum Ultraschallschweißen umfasst das Leistungsspektrum Anlagenberatung, Engineering, Maschinenkonzeption ebenso wie die Durchführung von Schweißversuchen im eigenen Labor.

FAKUMA 2009, Friedrichshafen, 13.-17.10.2009, Halle A4, St. 4310

Weber Ultrasonics weld & cut GmbH, Karlsbad-Ittersbach

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