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| 14.05.2010 | Lesedauer: ca. 1 Minute |
  
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LPKF: Zwei Highlights im Kunststoffschweißen auf der LASYS
 Ein Rundschalttisch reduziert die Zykluszeiten bei manueller Zustel-lung bei Klein- und Mittelserien Die neue Systemtechnik der schlüsselfertigen Hybridschweißanlage LPKF TwinWeld3D bietet nun nach Anbieterangaben eine deutlich gesteigerte Schweißnahtqualität und kürzere Bearbeitungszeiten. Dadurch sinken die Produktionskosten, zudem sind die Werkzeugkosten minimal, der Tempervorgang kann bei diesem Verfahren zumeist entfallen. Mit dem roboterbasierten System lassen sich 3D-Designs bei Kfz-Front- und Heckleuchten umsetzen, bei denen andere Schweißverfahren scheitern, so LPKF. Anzeige "Als Full-Service-Anbieter bieten wir dem Kunden nicht nur Anlagen, sondern auch das dazugehörige Fachwissen in Sachen Laser- und Kunststofftechnik, Materialbearbeitung sowie unsere umfangreiche Prozesserfahrung. Wir erarbeiten zusammen mit dem Kunden wirtschaftliche und prozesssichere Lösungen." bekräftigt Frank Brunnecker, Geschäftsfeldleiter LPKF Kunststoffschweißen.
Das Unternehmen sieht derzeit zwei erkennbare Trends beim Kunststoffschweißen: die Bearbeitung von Mikrobauteilen sowie von großen 3D-Freiformbauteilen. In beiden Bereichen habe sich das Laser-Kunststoffschweißen einen führenden Platz erworben. Weitere Informationen: www.lpkf.de, www.lasys-messe.de LASYS, 8.-10. Juni 2010, Stuttgart, Halle 1, Stand 1C12 |
LPKF Laser & Electronics AG, Geschäftsbereich Kunststoffschweißen, Erlangen
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