31.01.2011, 07:03 Uhr | Lesedauer: ca. 3 Minuten |
Von Nutzen können die neuen Materialtypen für Funktionsteile sein, beispielsweise in Insulin-Pens oder Pulverinhalatoren bzw. für Steckverbindungen oder Griffe. Hochviskoses Ultraform Bereits seit einigen Jahren bietet die BASF mit den S- und W-Typen des Ultraform PRO-Portfolios technische Kunststoffe für medizintechnische Anwendungen. Mit Ultraform N2320 003 PRO komme nun eine neue Spritzgusstype mit höherer Viskosität hinzu. Diese lasse sich gut für die Herstellung dickwandigerer Bauteile verwenden, die gleichzeitig höhere Anforderungen an die mechanische Belastbarkeit stellen. Durch ihre hohe Schlagzähigkeit und Steifigkeit soll sich die neue Ultraform N-Type vor allem für die Fertigung besonders strapazierter Elemente wie Funktionsteile in Insulin-Pens, Zerstäubergeräten oder Trockenpulverinhalatoren eignen. Das ebenfalls neue Ultraform H4320 PRO sei im Gegensatz dazu speziell auf die Verarbeitung im Extrusionsverfahren mit hohen Ausstoßgeschwindigkeiten ausgelegt. Es habe eine noch höhere Viskosität als die Ultraform N-Type, sei noch schlagzäher bei hoher Steifigkeit und Festigkeit und verfüge über eine gute thermische Stabilität. Zielanwendungen sind hier Steckverbindungen, Griffe chirurgischer Instrumente und andere Bauteile in kleinen Stückzahlen, die über Halbzeuge gefertigt werden. Erstes medizintechnisches Ultradur Mit Ultradur B4520 PRO bringt die BASF ihr erstes PBT für spritzgegossene medizintechnische Anwendungen auf den Markt. Die von PBT bekannte hohe Dimensionsstabilität sei beim neuen Ultradur PRO durch ein optimiertes Schwindungsverhalten ergänzt worden: So erfülle das Material die erhöhten Anforderungen an die Maßhaltigkeit medizintechnischer Bauteile. Zudem nehme das Material nur wenig Wasser auf, sei sehr beständig gegen viele Chemikalien, leicht bedruckbar und lasse sich gut mit ionisierender (Gamma-)Strahlung oder Ethylenoxid sterilisieren. Die Kombination von Kunststoffbauteilen aus Ultraform PRO und Ultradur PRO soll zusätzliche Synergien ermöglichen: Beispielsweise könnten Insulin-Pens mit sehr guten Gleitreibeeigenschaften gefertigt werden. Dabei trage Ultraform PRO zu einer geringen Reibung zwischen den einzelnen Funktionsteilen bei, während Ultradur PRO als Gleitpartner dafür sorge, störende Geräusche bei der Benutzung gar nicht erst entstehen zu lassen. Umfassendes Servicepaket für Medizintechnik Um die Patientensicherheit zu gewährleisten, kommt es laut BASF auf eine vertrauensvolle und zuverlässige Zusammenarbeit zwischen Kunststoffherstellern und Medizintechnikproduzenten an. Daher biete das Unternehmen zusammen mit seinen Kunststoffen aus der "PRO"-Famile (PRO: Profile covered raw materials only) ein umfangreiches Servicepaket, das speziell an die Anforderungen dieses Markts angepasst sei. Es beinhalte neben anwendungstechnischer Unterstützung die verbriefte Absicht, keine Änderungen der im Drug Master File (DMF) bei der FDA hinterlegten Kunststoffrezeptur vorzunehmen. Darüber hinaus unterziehe die BASF ihre Kunststoffgranulate der PRO-Familie zahlreichen Tests, damit ihre Kunden die notwendigen Zulassungen für medizinische oder pharmazeutische Anwendungen leichter erhalten. Dies umfasse neben den Prüfungen nach international maßgeblichen medizintechnischen Normen (z.B. EU-, US-Pharmakopöe und DIN EN ISO 10993-5) auch den Nachweis der lebensmitteltechnischen Eignung. Weitere Zertifikate wie die Entsprechung zur RoHS-Direktive 2002/95/EC, die Übereinstimmung mit den REACh Vorgaben (EG Verordnung 1907/2006) oder die Abwesenheit von Schwermetallen in Entsprechung zu CONEG (vom 1. Januar 1994) und der EU-Direktive 94/62/EEC gehören ebenso zum Servicepaket. Weitere Informationen: www.plasticsportal.eu/medizintechnik, www.basf.com Pharmapack 2011, 23.-24.2. 2011, Paris, Frankreich |
BASF SE, Ludwigshafen
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