Kühlgeräte-Recycling durch Querstromzerspaner-Technologie

Herzstück der Kühlgeräte-Aufbereitungsanlage der MeWa Recycling Maschinen und Anlagenbau GmbH (Gechingen, www.mewa-recycling.de) zum Aufschluß von Verbunden aller Art ist ein Universal-Querstromzerspaner. Die Vorhaltung der Kühlgeräte für den zyklischen Betrieb des Querstromzerspaners geschieht durch einen Kettengurtförderer. Der komplett eingehauste Kettengurtförderer übernimmt gleichzeitig die Funktion einer Tunnelschleuse, um einen Austritt von Inertgasen in den Arbeitsraum zu verhindern. Durch eine Schleuse hindurch gelangen die Kühlschränke in den Verarbeitungsraum des Querstromzerspaners.

Im Chargenbetrieb werden bis zu 11 Kühlschränke gleichzeitig mittels stumpfer Beschleunigungswerkzeuge zentrifugisch beschleunigt und in radiale, vertikale und tagentiale Bewegungen (Querströme) versetzt. Gleichzeitig werden die Kühlgeräte während der gesamten Bearbeitungszeit mechanisch belastet. Als Folge der mechanischen Belastung und der daraus resultierenden unterschiedlichen Bruchcharaktere der einzelnen Verbundwerkstoffe werden die Verbunde vollständig gelöst (PU-Mehl, Kunststoffe, Fe- und NE-Metalle). Im Ergebnis erzeugt der Querstromzerspaner eine in Abhängigkeit zur Bruchcharakteristik des jeweiligen Werkstoffs stehende Korngröße. Der erwünschte Zerkleinerungseffekt wird im Wesentlichen durch die Reibung des Materials untereinander erzeugt. Dabei bewirken die scharfen Bruchkanten harter Materialien (Metalle, Hartkunststoffe etc.) eine weitere Zerkleinerung von spröden Werkstoffen (Hartschäume, Folien etc.). Da die Kühlgeräte im Batchbetrieb verarbeitet werden, bestimmt die Verweilzeit die Form, Größe und Reinheit des Outputmaterials. Ein kompletter Verarbeitungszyklus dauert ca. 6 Minuten.

Bei der mechanischen Verarbeitung des Isoliermaterials (Polyurethan-Schaum) werden die darin enthaltenen Gase (Wasserdampf, FCKW's bzw. Pentan) freigesetzt und reichern sich in dem Querstromzerspaner befindlichen Prozessgas an. Das mit Treibgasen oder Pentan kontaminierte Prozessgas wird mittels eines Gebläses kontinuierlich abgesaugt und der Kondensation zugeführt. In mehreren Stufen werden zuerst die Wasseranteile kondensiert und danach die Treibgase bzw. das Pentan verflüssigt. Die Anlage ist für die Mischverarbeitung von FCKW und pentangeschäumten Geräten ausgerüstet. Nach Herstellerangaben erzielt das Verfahren einen ungewöhnlich hohen FCKW-/ Pentan-Rückgewinnungsgrad von nahezu 100 Prozent.

MeWa Recycling Maschinen und Anlagenbau GmbH, Gechingen

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