i-mold: Systemkomponenten für Ausschraubeinheiten mit servomotorischem Antrieb - Neuheit zur Euromold

Unterschiedliche Lösungen zum Ausschrauben von Gewinden (links: vollintegrierte Ausführung „Multi“, vorne: „Einzel“) hat i-mold als einbaufertige Servo-Systemkomponenten für Spritzgießwerkzeuge neu entwickelt; die zugehörige Servo-Komplettsteuerung SKS (hinten) dient zum raschen Einstellen sowie zur Betriebsüberwachung und Dokumentation. Bild: i-mold, Michelstadt im Odenwald

Neuartige Systemkomponenten für Ausschraubeinheiten mit servomotorischen Antrieb präsentiert die i-mold GmbH & Co. KG, Michelstadt im Odenwald, auf der Euromold 2012. Die Ausschraubeinheiten dienen zum Entformen von Innen- und Außengewinden bei Spritzgießteilen und zeichnen sich nach Anbieterangaben durch präzise, wiederholgenaue Bewegungsabläufe und eine mikrometergenaue Reproduzierbarkeit der Endposition aus. Die Systemkomponenten sind unter der Bezeichnung „servomold“ ab sofort in sechs Baugrößen und in unterschiedlichen standardisierten und anwendungsspezifisch optimierten Ausführungen erhältlich. In einem Referenzprojekt, einem Achtfach-Spritzgießwerkzeug, haben sich den Angaben zufolge zwei vollintegrierte Ausschraubeinheiten „Multi“ mit je vier Gewindekernen und der zugehörigen Steuerung bereits in der Praxis bewährt.

Der standardisierte Aufbau – er umfasst den Servomotor, einen wartungsfreien Zahnriemenantrieb für die Ritzelwelle zum Antrieb der Stirnräder sowie die Leitgewindehülsen und die darin geführten Gewindekerne – macht die Ausschraubeinheiten besonders kostengünstig. Die Gewindekerne sowie entsprechend die Gewindesteigung und die Höhe der Leitgewindehülsen werden nach Kundenvorgabe bzw. entsprechend den werkzeugtechnischen Bedingungen angefertigt. Im Spritzgießbetrieb bieten die einbaufertig gelieferten Systemkomponenten zahlreiche Vorteile:

Durch den servomotorischen Antrieb sind die Ausschraubeinheiten sehr kompakt aufgebaut, so dass sie sich insbesondere für Multikavitäten-Spritzgießwerkzeuge mit beschränktem Einbauraum eignen.
Sie können bei Bedarf hohe Kräfte von bis zu 200 Nm je Gewindekern aufbringen.

Das Werkzeug besitzt keine überstehenden Teile, sein Aufbau bleibt einfach, die Ausschraubeinheiten lassen sich einfach montieren und sie sind für Wartung und Instandhaltung gut zugänglich.

Die kompakte Anordnung der Gewindekerne in einem 4-fach Raster bei der Ausführung „Multi“ spart Platz. Die Kavitätenzahl im Werkzeug lässt sich durch mehrfachen Einsatz der 4-fach Gruppe fast beliebig erweitern. Bei der kleinsten Baugröße SAM030 beträgt der Achsabstand nur 30 mm (160 mm bei der größten Ausführung SAM160). Der Servomotor ist seitlich angeflanscht, so dass er die Werkzeug-Einbauhöhe nicht vergrößert.

Bei der Ausführung „Einzel“ ist der Servomotor in der Verlängerung von Gewindekern und Leithülse angeordnet. Ferner erlaubt die neuartige Bauweise den einfachen Austausch von Gewindekern und Leithülse ohne Demontage der Ausschraubeinheit und damit die universelle Verwendung bei unterschiedlichen Gewindegrößen und Anwendungen.

Für die Anwendung ebenso wichtig wie die mechanische Zuverlässigkeit der Ausschraubeinheiten ist die problemlose Bedienung mit der speziell entwickelten Servo-Komplettsteuerung SKS. Sie ermöglicht mit ihrem Touchscreen-Bedienfeld eine einfache Einstellung und Bedienung der Ausschraubeinheit. Über passwortgeschützte Benutzerebenen ist die SKS individuell konfigurierbar und es lassen sich auch komplexe Abläufe von Dreh- und Linearbewegungen programmieren. Bei allen Abläufen stellt der Servoantrieb eine außergewöhnlich hohe Wiederholgenauigkeit sicher, die beispielsweise bei der Wanddicke zwischen Gewindegrund und Formteil-Außenseite im Bereich von wenigen Mikrometern liegt. Die LED-Leuchten an der Frontseite zeigen den aktuellen Betriebszustand der Servo-Komplettsteuerung auf einen Blick an.

Die SKS ist für unterschiedliche Werkzeuge nutzbar; dazu lassen sich abgespeicherte Programme einfach wieder aufrufen. Die intelligente Steuerungssoftware erlaubt es beispielsweise, Drehmomentgrenzen zu überwachen und so eine sich anbahnende Störung zu erkennen, bevor Ausschussteile produziert werden oder ein Werkzeugschaden eintritt. Schließlich ermöglicht die integrierte Sicherheitstechnik den Betrieb der Steuerung unter Einhaltung der EG Maschinenrichtlinie.

Weitere Informationen: www.i-mold.com

Euromold 2011, Frankfurt, 29.11.-02.12.2011, Halle 9.0, Stand D28

i-Mold GmbH & Co.KG, Michelstadt

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