DuPont: Innovative Lösungen und Kooperationen stehen im Mittelpunkt

DuPont Performance Polymers hat Anschlagpuffer aus thermoplastischem Kunststoff entwickelt, die die gegenwärtigen, aus Polyurethan hergestellten Ausführungen substituieren sollen. Diese Bauteile sind am oberen Ende des Federbeins angeordnet. Dort fangen sie Stöße auf, die bei vollem Einfedern auftreten können, und verbessern dadurch das Fahrverhalten - (Bild: DuPont)

Auf der diesjährigen Fakuma zeigt DuPont Performance Polymers (DPP) unter anderem eine neue werkstoffliche (und fertigungstechnische) Lösung für eine Komponente des Kfz-Feder-Dämpfer-Systems, die eine besonders hohe Produktivität verspricht, sowie eine neue Bürostuhl-Konstruktion, bei der ein auf nachwachsenden Rohstoffen basierender Kunststoff eingesetzt wird. Darüber hinaus stellt das Unternehmen neue halogenfrei flammgeschützte Polyamidtypen sowie eine Reihe weiterer innovativer Lösungen und Werkstoffe vor.

Als Schlüsselbotschaft will DuPont auf der Fakuma seine Fähigkeit unterstreichen, Kunden im Rahmen effizienter Kooperationen bei der Annahme technischer Herausforderungen, der Erfüllung gesetzlicher und branchenspezifischer Regelungen und dem Erreichen von Nachhaltigkeitszielen zu helfen. Der neue Anschlagpuffer und der auf Nachhaltigkeit ausgerichtete Bürostuhl werden als zwei Beispiele für solche, gemeinschaftlich realisierte Innovationen vorgestellt.

Der Anschlagpuffer – eine als Teil von Kfz-Feder-Dämpfer-Systemen verbaute Zusatzfeder zur Verbesserung des Fahrzeugverhaltens und -komforts selbst unter anspruchsvollen Bedingungen – wird aus DuPont™ Hytrel® TCP-ET hergestellt und bietet laut Anbieter diverse Vorteile gegenüber den aktuellen, auf Polyurethan basierenden Alternativen. In Zusammenarbeit mit OEM bei der Konstruktion, Materialauswahl und Verarbeitung hat DuPont ein patentiertes Blasformverfahren zur Herstellung von Formteilen entwickelt, die eine optimale Energieaufnahme ermöglichen soll. Mit Hilfe der nichtlinearen Finite Element Analysis (FEA) sowie des ,Experten-Systems‘ von DuPont lässt sich die konstruktive Ausführung des Anschlagpuffers aus Hytrel® an individuelle OEM-Anforderungen hinsichtlich der statischen und dynamischen Eigenschaften anpassen.

Der neue Bürostuhl – der ,Generation by Knoll®‘ – wird mit Kunststoffen von DuPont hergestellt, die in Teilen auf nachwachsenden Rohstoffen basieren. Ausschlaggebend für dessen Nachgiebigkeit und Stabilität sei der Einsatz von DuPont™ Hytrel® RS ,Renewably Sourced‘ Thermoplastisches Elastomer sowie von DuPont™ Crastin® PBT für die ,Flex Back‘ Rückenlehne und das ,Dynamic Suspension‘ Feder-Dämpfer-System des Stuhles.

Neue nachhaltige Lösungen
Angesichts der weltweit hohen Bedeutung von Nachhaltigkeit will DuPont auch eine Vielzahl seiner innovativen Nachhaltigkeitslösungen präsentieren. Dazu gehört ein erweitertes Angebot an langkettigen Polyamiden, die jetzt verstärkt in den Markt eingeführt werden. Dieses umfasst u.a. modifiziertes PA 612 und auf nachwachsenden Rohstoffen basierendes PA 610, die darauf ausgerichtet sind, PA12 in Anwendungen des Brems- und Kraftstoffsystems zu substituieren.

Andere nachhaltige Produkte sind halogenfrei flammgeschützte DuPont™ Zytel® PA-66-Typen, die dank einer neuen Thermostabilisator-Technologie extrem hohen Dauertemperaturen widerstehen können, und eine umfangreiche Reihe von halogenfrei flammgeschützten DuPont™ Zytel® HTN Polyamiden für besonders anspruchsvolle Anwendungen wie Komponenten für Surface Mounted Devices (SMD, oberflächenmontierte Bauelemente) oder Hand Held Devices (HHD, tragbare elektronische Geräte). In diesen Bereich gehört auch das kürzlich vorgestellte schlagzähmodifizierte, durch besonders geringe Emissionen gekennzeichnete DuPont™ Delrin® 300TE. Dieser Werkstoff erweitert die Breite der Anwendungen von POM, unter anderem auf Automobil-Innenteile, die eine hohe Schlagfestigkeit erfordern.

Besucher des Messestandes können sich darüber hinaus über den neuen Ethylen-Acrylat-Kautschuk (AEM) DuPont™ Vamac® Ultra HT informieren, der die Familie der Vamac Ultra Hochleistungskautschuke erweitert und den Angaben zufolge einer Dauertemperatur von bis zu 180 °C sowie Temperaturspitzen bis zu 200 °C widersteht.

DuPont bietet der weltweiten Automobilindustrie über 100 Werkstoffe und Produktfamilien. Über sein globales anwendungstechnisches Netzwerk arbeitet DuPont Automotive zusammen mit Kunden entlang der gesamten Wertschöpfungskette an der Entwicklung neuer Produkte, Werkstoffe, Bauteile und Systeme, die dazu beitragen sollen, die Abhängigkeit von fossilen Energieträgern zu verringern und die Menschen und die Umwelt zu schützen.

* ,halogenfrei‘ bedeutet hier, dass Halogene kein beabsichtigter Rezepturbestandteil der genannten Produkte ist.

Weitere Informationen: www.dupont.com, www.fakuma.plastics.dupont.com

Fakuma 2012, Friedrichshafen, 16.-20.10.2012, Halle B4, Stand 4201

DuPont de Nemours International Sarl., Genf, Schweiz

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