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| 25.07.2013, 06:07 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
  
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KraussMaffei: Spritzgießcompounder unterstützt Leichtbauaktivitäten
 KraussMaffei Spritzgießcompounder Wissenstransfer zwischen Hochschulen und Wirtschaft fördern Das ACS wurde als Gemeinschaftsunternehmen der Automobilzulieferindustrie, von Hochschulen der Region und Kommunen mit dem Ziel gegründet, den Wissenstransfer mit Blick auf die Gewichtsreduzierung im Automobilbau voranzutreiben. Das gilt für komplett neue Fahrzeugkonzepte ebenso wie für den Einsatz alternativer Werkstoffe und neuer Werkstoffkombinationen. Zu diesem Zweck stellt das ACS moderne Infrastruktur, Maschinen, Software und Personal für Projekte und Studien bereit, die sich den Themen Karosserie und Fahrwerk sowie Fertigungsverfahren für den automobilen Leichtbau widmen. Anzeige 
Extrudieren und Spritzgießen in einem Arbeitsschritt Ein wesentlicher Teil des neuen Maschinenparks im ACS ist ein KraussMaffei Spritzgießcompounder (IMC). Die Kombination aus Extruder und Spritzgießmaschine bietet laut Hersteller eine Reihe von Vorteilen, die gerade für Entwicklungsprojekte entscheidend sind. Mit dem Spritzgießcompounder sollen sich die Materialkosten verringern und die Flexibilität durch individuell herstellbare Compounds erhöhen lassen, ein besonders wichtiger Aspekt für Entwicklungsprojekte. Durch den einstufigen Arbeitsprozess mit der Kombination aus gleichsinnig drehendem Doppelschneckenextruder von KraussMaffei Berstorff zur Schmelzeplastifizierung und Kolben für den Einspritzvorgang liefere der IMC eine ausgezeichnete Schmelzehomogenität und Mischwirkung sowie hohe Einspritzvolumina und beste Formteilqualität. Somit sollen sich Bauteile mit beliebigen Füll-, Verstärkungs- und Substitutionsstoffen herstellen lassen. Hochmoderne Technik für flexiblen Einsatz Der jetzt im ACS installierte MX 1300-14000 IMC mit Bolt-on Unit BO-L 4300 und MC5 Touch Steuerung ist zusätzlich mit einem Industrieroboter für das Teilehandling ausgerüstet. Die einzelnen Rohstoffe werden über eine gravimetrische Wiege-, Dosier- und Fördereinrichtung bereitgestellt, so dass jede Materialrezeptur exakt in den kontinuierlich betriebenen Extruder eindosiert werden kann. Das plastifizierte und homogenisierte Material gelangt über eine beheizte Schmelzeleitung in den Einspritzzylinder. Der IMC besitzt zudem die eine kompakte KraussMaffei Zweiplatten-Schließeinheit. Weitere Informationen: www.kraussmaffei.com |
KraussMaffei Group GmbH, München
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