Engel: Energieeffizienz für hydraulische Spritzgießmaschinen zum Nachrüsten

Mit dem im Jahr 2008 von Engel eingeführten Antriebssystem "ecodrive" für hydraulische Spritzgießmaschinen soll sich unter anderem die Verlustenergie einsparen lassen, die ohne Energiesparoption während der Maschinenstillstandsphasen anfällt und herkömmlich einen hohen Anteil am Gesamtenergieverbrauch ausmacht.

Die neue Retrofit-Lösung "ecodriveR" soll nun laut Anbieter auch den Energiebedarf bestehender hydraulischer Spritzgießmaschinen um bis zu 50 Prozent reduzieren und deren Rentabilität damit deutlich steigern können - und das mit nur geringem Nachrüstaufwand.

Mit ecodriveR lassen sich laut Engel jetzt auch hydraulische Spritzgießmaschinen mit Asynchronmotor und elektrischen Regelpumpen (EHV) bedarfsgerecht regeln. Dafür wird ein Frequenzumrichter eingebaut, der die Drehzahl des Pumpenantriebs dem Leistungsbedarf anpasst. Die Vorgabe erfolgt über eine einfache Schnittstelle zur Maschinensteuerung. "Da das Hydrauliksystem der Maschine beim Nachrüsten unverändert bestehen bleibt, können wir mit ecodriveR mit einem vergleichsweise kleinen Zeit- und Kostenaufwand ältere Spritzgießmaschinen an die Anforderungen moderner Produktionsbetriebe anpassen", sagt Wolfgang Degwerth, Leiter Customer Service Division von Engel Austria. "Die ersten Anwendungen belegen, dass sich der Energiebedarf der Maschinen - je nach Anwendung - um bis zu 50 Prozent reduzieren lässt und das ohne Einfluss auf die Zykluszeit, Teilequalität und Reproduzierbarkeit."

Ähnlich dem ecodrive-Prinzip sind beim Retrofit ecodriveR die Antriebe der Spritzgießmaschine nur dann aktiv, wenn Maschinenbewegungen stattfinden, zum Beispiel beim Öffnen und Schließen des Werkzeugs oder beim Plastifizieren und Einspritzen. Während Nachdruck und Dosieren wird die Drehzahl reduziert, und beim Kühlen stehen die Antriebe ganz still und verbrauchen keine Energie.

Neben der deutlich niedrigeren Antriebsenergie sollen ecodrive und ecodriveR weitere Vorteile mit sich bringen. Besonders deutlich macht sich den weiteren Angaben zufolge die geringere Wärmebelastung bemerkbar. Üblicherweise wird demnach die überschüssige Energie in Wärme umgewandelt und an die Umgebung sowie das Hydrauliköl abgegeben. Beide Effekte reduzierten sich beim Einsatz von ecodrive und ecodriveR fast auf Null. Damit lasse sich die Kühlkapazität deutlich verringern, und die Lebensdauer des Hydrauliköls steige an. Ein ergonomischer Vorteil seien die reduzierten Lärmemissionen durch die durchschnittlich niedrigeren Motordrehzahlen.

Die Nachrüstoption ecodriveR wird für alle hydraulischen Engel-Spritzgießmaschinen mit bis zu drei Asynchronmotoren und EHV-Regelpumpen angeboten. In vielen Ländern würde diese Investition mit Mitteln der öffentlichen Hand gefördert.

Weitere Informationen: www.engelglobal.com

Engel Austria GmbH, Schwertberg, Österreich

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