battenfeld-cincinnati: WPC-Branchentreff mit über 150 Teilnehmern

Die neue fiberEX 93-34D ist besonders für mittlere Ausstoßleistungen (bis 400 kg/h) geeignet. Im Bild das Setup der Linien während der Vorführung bei battenfeld-cincinnati.

Steigendes Marktwachstum, vor allem in USA und Fernost von über fünf Prozent, wirtschaftliche Anlagenkonzepte mit hohen Liniengeschwindigkeiten und Ausstoßleistungen sowie neue Anwendungen bringen nach Angaben von battenfeld-cincinnati wieder Bewegung in die zuletzt ruhiger gewordene weltweite WPC-Branche. Deutlich sei dies geworden während der 10. Wood Plastic Composites Conference, die von der britischen Applied Market Information (AMI) organisiert wurde und nahe des Standorts des Hauptsponsors battenfeld-cincinnati in Wien stattfand. Über 150 Besucher aus fünf Kontinenten zeigten sich demnach begeistert von den über 15 Vorträgen und den anschließenden Live-Vorführungen im Technikum von battenfeld-cincinnati (siehe auch plasticker-News vom 29.10.2014).

Hohlkammerdeckingprofil aus PVC mit 50 Prozent Reisfasern

Die Materialkosten machen auch in der WPC-Verarbeitung mit bis zu 80 Prozent den größten Teil der gesamten Herstellkosten aus. Mit dem Ziel diese zu reduzieren, zeichnet sich in der Branche derzeit ein Trend zu mehr Coextrusionsanwendungen ab und gleichzeitig steigt die Nachfrage nach kostengünstigen Füllstoffen wie beispielsweise Reishülsen, mineralischen Füllstoffen oder Recyclingfasern. Parallel erhöht sich im Zusammenhang mit den Gesamtkosten, insbesondere für das Hauptprodukt Deckingprofil, die Nachfrage nach wirtschaftlichen Anlagenkonzepten, die mit einer hohen Produktionsleistung überzeugen und qualitativ hochwertige Endprodukte sicherstellen können.

Vorführungen im battenfeld-cincinnati Technikum

Hohlkammerprofile anstelle von Vollprofilen unterstützen hier den Wunsch nach Materialersparnis. Der Einsatz von Recyclingware zur Reduktion der Materialkosten ist in der Branche genauso ein Thema wie der Einsatz biologisch basierter und/oder abbaubarer Rohstoffe. Die AMI WPC-Conference deckte diese Themen mit Vorträgen ab und wartete mit hochkarätigen Referenten auf, die zudem die aktuelle Marktlage beleuchteten.

Auf der fiberEX 93 Linie wurde ein Hohlkammerdeckingprofil aus PVC mit 50% Reisfaseranteil produziert.

Auch battenfeld-cincinnati hat sich mit seinen Linienvorführungen den Trendthemen gewidmet und zeigte eine Komplettlinie in Kooperation mit Beologic NV (Belgien), die ein WPC-Hohlkammerprofil aus PVC mit 50 Prozent Reishülsen herstellte und eine zweite, auf der ein WPC-Profil auf Basis eines Bio-Polyesters hergestellt wurde. Die erste Linie, die mit einem für die WPC-Verarbeitung maßgeschneiderten parallelen Doppelschneckenextruder fiberEX 93–34 D ausgestattet war, erreichte laut Anbieter eine Ausstoßleistung von 380 kg/h - eine Leistung, die durchaus mit der PVC-Profilherstellung vergleichbar sei. Ausgestattet mit einem Einschneckenextruder alpha 45 lief die kleinere Linie demnach mit einer Leistung von 40 kg/h.

Zum Einsatz kamen jeweils komplette Nachfolgeeinrichtungen von battenfeld-cincinnati, die aufeinander abgestimmt sind. Dazu Sonja Kahr, Produkt-Managerin WPC: „Wir bieten heute für alle Anwendungen in der WPC-Branche die passenden und vor allem auf die Anwendung maßgeschneiderten Lösungen an. In unserem Produktspektrum stehen für technische Kleinprofile entweder Einschneckenextruder oder konische Doppelschneckenextruder bereit, während wir für hohe Leistungen die parallelen Maschinen anbieten, die mit ihrer Verfahrenslänge von 34 D jegliche Möglichkeit bezüglich direkter Farbzudosierung und Entgasung und Plastifizierflexibilität bieten. Für Coextrusionsanwendungen lassen sich beide Maschinenkonzepte bestens miteinander kombinieren.“

Auf dem battenfeld-cincinnati alpha45 Einschneckenextruder mit techBEX Nachfolge wurde ein Kleinprofil aus holzgefüllten Biopolymeren erzeugt.

Auf den beiden anlässlich der AMI-Conference vorgeführten Linien wurden Materialien von Beologic NV, das sich auf WPC-Compounds spezialisiert hat, verarbeitet. Mit dem PVC-Reis-Compound steht nicht nur eine kostengünstige Alternative zu Holz-Kunststoff-Compounds zur Verfügung, Reishülsen haben den entscheidenden Vorteil, dass sie kein Lignin enthalten und die Produkte somit viel langsamer verblassen.

Neue Applikationen für WPC zeigten direkt neben den laufenden Extrusionslinien im battenfeld-cincinnati Technikum auch die beiden Unternehmen Rehau und Plastic.Wood. Während der deutsche Profilhersteller Rehau ein Sonnenblenden-System aus WPC in einem Aluminiumrahmen präsentierte, zeigte das italienische Unternehmen Plastic,Wood verschiedene spritzgegossene Artikel, wie Geschirr und Stühle aus WPC.

Mit der Kombination aus Vorträgen, Maschinenvorführungen sowie einer kleinen Ausstellung wurden Weiterentwicklungen bei Materialien und Maschinenkonzepten für die WPC-Verarbeitung präsentiert.

Weitere Informationen: www.amiplastics.com, www.battenfeld-cincinnati.com

battenfeld-cincinnati Austria GmbH, Wien, Österreich

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