Simpatec: Ganzheitliche Entwicklung und Optimierung von Bauteilen

Mit der neuen Version Moldex3D R14 wird die komplett neu überarbeitete Vernetzungstechnologie BLM 2.0 eingeführt.

Die SimpaTec GmbH präsentiert sich auch in diesem Jahr wieder auf der Fakuma in Friedrichshafen als Software- und Engineering-Partner für die Kunststoff verarbeitende Industrie. Im Mittelpunkt des Messeauftrittes steht das umfassende Leistungsangebot zur ganzheitlichen Entwicklung und Optimierung von Bauteilen mittels Einsatz hochmoderner Softwaretechnologien. Neueste Forschungsergebnisse und Entwicklungen in der Kunststoffbranche werden stetig in die Software und Dienstleistungsangebote integriert, um Fragestellungen der Bauteil-, Werkzeug- und der Prozessoptimierung in der Kunststoffindustrie präzise zu analysieren und gewinnbringend zu gestalten.

Ein besonderes Highlight werden erste Einblicke in das erwartete neue Release Moldex3D R14 sein. Dem Anwender soll dann ein herausragendes neues Feature zur Verfügung stehen: die komplett überarbeitete Vernetzungstechnologie BLM 2.0, die eine erhebliche Reduzierung der Vernetzungszeit erwarten lasse. Die Boundary Layer Mesh (BLM) Variante ist eine Kombination aus Prismen- und Tetraeder-Elementen. Durch die Kombination beider Elementtypen werde eine qualitativ hochwertige Vernetzung mit einer idealen Elementen-Verteilung über die Bauteilwandstärke erzeugt. Besonders die Scher- und temperatursensitiven Randbereiche sollen damit noch realitätsgerechter abgebildet werden.

Ein weiterer Fokus der Entwicklungsaktivitäten hinsichtlich Release R14 liegt auf einer erhöhten Präzision in der Faservorhersage. Durch Einsatz eines patentierten Fasermodells visualisiert das neue Modul Fiber 2.0 die 3D-Faserorientierung von Kurz- und Langfaserverstärkten Kunststoffen sowie Plättchen förmigen Füllstoffen. Zur Beurteilung, Iteration und Optimierung des Bauteils stehen dem Anwender Aussagen zur Faserorientierung, Faserlängenverteilung und -konzentration zur Verfügung.

Vorgestellt wird auch das neue Modul für RTM-Prozesse. Das Modul visualisiert das Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mit dem Harzinjektionsverfahren. Die Masse wird in die Form injiziert, der Fluss durch Entlüftungen gesteuert und in der sogenannten Verweilzeit reagiert oder vulkanisiert die Formmasse in Abhängigkeit von verschiedenen Einflussfaktoren, wie Harztyp, Füllstoff, Verarbeitungsdruck oder -temperatur.

Weitere Informationen: www.simpatec.com

Fakuma 2015, Friedrichshafen, 13.-17.10.2015, Halle A5, Stand 5003

Simpatec Simulation & Technology Consulting GmbH, Aachen

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