battenfeld-cincinnati: PET-Extrusion zur Herstellung lebensmitteltauglicher Tiefziehfolien

Der optimierte Extruder mit effizienter Entgasung für die direkte Verarbeitung von PET - (Bild: battenfeld-cincinnati).

Auf der NPE 2018 präsentiert battenfeld-cincinnati USA seine STARextruder-Baureihe. Diese insbesondere für die Verarbeitung von PET optimierte Starextruder-Baureihe erhielt kürzlich ein Unbedenklichkeitszeugnis (letter of non-objection) von der amerikanischen Lebensmittelaufsichtsbehörde FDA (Food and Drug Administration) für Verwendung in der Produktion von lebensmitteltauglicher Tiefziehfolie.

Hochwertige Lebensmittelverpackungen wie dünnwandige wiederverschließbare Kunststoffbehälter oder Schalen für Fertiggerichte gewinnen an Bedeutung. Neben Polypropylen kommt bei diesen Anwendungen aufgrund der hohen Transparenz und guten mechanischen Eigenschaften häufig PET zum Einsatz. Die Verarbeitung von PET stellt jedoch besondere Anforderungen, da es in Verbindung mit Wasser bei der Verarbeitung zu Abbaureaktionen kommen kann. Eine effektive Entgasung im Extruder gilt daher als essentiell zur Erreichung einer guten Produktqualität.

Detailansicht der Planetwalzenzone, die für die effiziente Entgasung der Schmelze sorgt - (Bild: battenfeld-cincinnati).

Die Starextruder-Baureihe wurde vornehmlich für die Extrusion von PET entwickelt. Die Verfahrenseinheit besteht aus einer Einschneckenzone zur Plastifizierung, einer Planetwalzenzone zur Entgasung mit hohem Vakuum, sowie einer entsprechend dimensionierten Austragszone. Die Planetwalzen-Entgasungszone ermöglicht laut Anlagenbauer eine hocheffiziente Entgasung der Schmelze. In der Entgasungszone wird demnach die Schmelze in sehr dünne Schichten ausgewalzt und eine besonders große Oberfläche erzeugt. Beide Effekte wirken dem Abbau des Materials entgegen und tragen so zur Produktqualität bei.

Da der Energiebedarf für die Materialtrocknung geringer sei, würden die Verarbeitungskosten sinken. Da die Starextruder auf der Basis von Standard-Einschneckenextrudern entwickelt wurden, unterscheidet sich ihre Handhabung kaum von diesen. Aufgrund der höheren Verschleißfestigkeit des Planetwalzenteils sind die Instandhaltungskosten niedriger. Ein Wechsel des verarbeiteten Materials von PET zu PP oder PS ist ohne Schneckentausch möglich. Für die Baugrößen von 90, 120 und 150 mm gibt der Hersteller Durchsätze zwischen 600 kg/h und 1.200 kg/h an. Das Konzept dieser Maschinen ermögliche auch die Verarbeitung von vorkonditioniertem PET-Flaschengranulat. Für dieses Verfahren wurde von der amerikanischen Lebensmittelaufsichtsbehörde FDA kürzlich ein Unbedenklichkeitszeugnis (letter of non-objection) ausgestellt.

Weitere Informationen: www.battenfeld-cincinnati.com

NPE 2018, 7.-11. Mai 2018, Orlando, Florida, USA, Stand W2771

battenfeld-cincinnati Austria GmbH, Wien, Österreich

» insgesamt 66 News über "battenfeld-cincinnati Austria" im News-Archiv gefunden

» Eintrag im Anbieterverzeichnis "Maschinen und Anlagen"

Ihre News im plasticker? Bitte senden Sie Ihre Pressemitteilungen an redaktion@plasticker.de!

» zurück zum Seitenanfang