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| 03.09.2007 | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
  
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Desma: Neuentwicklungen zur Polyurethanverarbeitung sowie zum Mikrospritzgiessen
  Flexibler Polyurethanmischkopf mit Feststoffzudosierung Der Flexibler Polyurethanmischkopf mit Feststoffzudosierung ist nicht nur durch seine Selbstreinigung einzigartig im Niederdruckbereich, sondern sticht auch durch seine Fähigkeit hervor, die verschiedensten Feststoffe in Partikelgrößen von 0,1mm bis zu 4mm zu verarbeiten. Diese Möglichkeit der Zudosierung von Feststoffen kurz vor Austritt des Polyurethans aus dem Mischkopf, eröffnet dem Hersteller von Polyurethanartikeln neue Horizonte. Zuvor mussten die Feststoffe immer direkt in das Polyol mit eingemischt werden. Hierdurch entstehen sehr große verfahrenstechnische Probleme, wie z.B. die Sedimentation der Feststoffpartikel, die sich in dem Tank oder Rohrsystemen absetzen. Anzeige 
Die DESMA Technik verhindert dies und kann zudem auch noch weit mehr Gewichtsprozente zu dem Polyurethanartikel zuführen als jemals zuvor erreicht wurde. Bis heute wurde eine Vielzahl von verschiedenen Feststoffen erfolgreich getestet und in der Produktion eingesetzt. Einige Beispiele zeigen, dass der Einsatzbereich vom Bariumsulfat (Schwerspat) über expandierbares Graphit als Flammschutzmittel bis hin zum natürlichen Kork reicht. Neben diesen enormen Vorteilen der Zudosierung von Feststoffen bietet die DESMA Mischtechnik einen weiteren großen Produktionsvorteil. An dem Mischkopf können insgesamt bis zu 4 Komponenten und 4 Additivventile installiert werden. Aufgrund dieser Vielfalt kann die DESMA Mischtechnik Kaltgiesselastomere, Heißgiesselastomere oder aber auch Hart – und Weichschäume verarbeiten. Die Vorteile der Feststoffzudosierung und der flexible Mischkopf können kombiniert werden. Mikrospritzgiessen auf kleinstem Niveau Die formicaPlast® - eine gemeinsame Entwicklung von DESMA und dem Kunststoffzentrum Leipzig (KUZ) - ist eine Mikrospritzgiessanlage, die Artikelgewichte von weniger als 0,28 mg bei höchster Präzision und optischer Qualität mit dem gesamten Spektrum der Thermoplaste realisieren kann. Auf der formicaPlast® werden alle gängigen Thermoplaste verarbeitet und selbst Metallspritzgiessen als auch Pulverspritzgiessen stellen keine Schwierigkeiten für die formicaPlast® dar. Die Besonderheit dieser Anlage liegt aber in dem 2-Kolben-Spritzbetrieb. Durch diese Maschinenauslegung ist die formicaPlast® eine Mikrospritzgiessanlage, die kleinste Artikel in hoher Präzision und großen Stückzahlen wirtschaftlich herstellen kann. DESMA zeigt auf der K-Messe die neuesten Entwicklungen rund um die Mikrospritzgießtechnik mit der formicaPlast®. Bild: Mikrospritzgiessanlage formicaPlast® K 2007, Düsseldorf, 24.-31. Oktober 2007, Halle 13, Stand D75 |
Klöckner DESMA Schuhmaschinen GmbH, Achim
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