SLS: Extrusionsspezialist auf Expansionskurs

In den vergangenen Wochen nahm SLS neben zwei neuen Extrusionsanlagen auch neue Handlingsysteme zur sicheren Handhabung großer Profile und eine begehbare Bühne zur verbesserten Anlagenbestückung in Betrieb - (Bilder: SLS).

Das in Dahn ansässige Familienunternehmen SLS Kunststoffverarbeitungs GmbH & Co. KG (SLS) fertigt Profile und Profilsysteme beispielsweise für den Fenster- und Türenbau, den Fahrzeugbau, für die Elektrotechnik, die Verpackungstechnik sowie die Medizintechnik. Branchen. Derzeit setzt SLS wieder eine Vielzahl von Maßnahmen und Vorhaben zur Expansion um. So wurden bereits in den vergangenen Wochen zwei neue Extrusionsanlagen mit Nachfolgeeinheiten (Kalibrierung, Abzug, Cutter etc.), neue Handlingsysteme zur Handhabung großer Profile und eine begehbare Bühne zur verbesserten Anlagenbestückung in Betrieb genommen. Geschäftsführer Jan Leibrock: „Mit den beiden neuen Anlagen erhöhen wir unsere Produktionskapazität und verfügen nun über insgesamt 32 Extrusions-, Co- und Tri-Extrusionslinien zur Herstellung starrer und elastischer Voll- und Hohlprofile. Und dank der neuen Handlingssysteme und der neuen Bühne konnten wir zusätzlichen Stellraum gewinnen und zahlreiche periphere Materialfluss-Prozesse optimieren.“

Die beiden neuen Extrusionsanlagen von SLS verfügen über maßgeschneiderte Nachfolgeeinheiten für die Kalibrierung, den Abzug und das Cutting der Profile.

Neue Maschinen und weitere Digitalisierung
Wie das Unternehmen weiter berichtet, soll auch der hauseigene Werkzeugbau in den kommenden Tagen durch ein weiteres CNC-Bearbeitungszentrum verstärkt werden. „Zudem stärken wir damit einmal mehr unsere Funktion als Entwicklungspartner für unsere Kunden“, sagt Jan Leibrock. Übergreifend über alle Bereiche und Abteilungen wird demnach die weitere Digitalisierung des Unternehmens fortgeführt. Aktuell stehen dabei verschiedene Erweiterungen des Warenwirtschaftssystems, der Projektverwaltung und der Zeiterfassung im Mittelpunkt des Geschehens. Geplant sei zudem die Installation von Elektrozapfsäulen für die E- und Hybridfahrzeuge des firmeneigenen Fuhrparks und der Kunden.

Seit seiner Gründung im Jahr 1985 realisiert SLS regelmäßig und in kurzen Abständen umfangreiche Investitions- und Modernisierungsprogramme, die der Standortsicherung und dem Ausbau seiner Leistungsfähigkeit dienen.

Neubau für die Konfektionierung
Einen Schwerpunkt im aktuellen Investitionsprogramm von SLS bildet derzeit die Errichtung einer weiteren Halle, die allein der Konfektionierung der Profile vorbehalten sein soll. „Dieses nunmehr achte Neubauprojekt in der Geschichte unseres Unternehmens ist nicht nur ein Bekenntnis zu unserem Standort inmitten des schönen Dahner Felsenlandes, sondern trägt auch der stetig steigenden Nachfrage nach kundenspezifisch angearbeiteten, vormontierten, veredelten und verpackten Profilsystemen und Sonderlösungen Rechnung“, erklärt Jan Leibrock. In seiner Rolle als Zulieferpartner hat SLS bereits vor etlichen Jahren damit begonnen, der Konfektionierung seiner Profile immer mehr Augenmerk zu schenken. „Deutliche Nachfrageimpulse erhält die Konfektionierung auch durch unser wachsendes Angebot an großen und schweren Profilen – etwa für den Bausektor“, berichtet Jan Leibrock. Die Inbetriebnahme der neuen Halle soll möglichst noch vor dem Jahreswechsel erfolgen.

SLS fertigt Voll- und Hohlprofile aus technischen Kunststoffen. Die Werkstoffauswahl reicht von H-PVC, W-PVC und ASA über PE, PP, PS, POM, SB und ABS bis hin zu verschiedenen Blends. Daneben zählt die Herstellung anspruchsvoller Hartweich-Kombinationen zu den besonderen Kompetenzen des Unternehmens, und für Anwendungen mit erhöhten Festigkeitsanforderungen realisiert es auch Verbundlösungen mit Glasfaser, Aluminium und Stahl.

Weitere Informationen: www.sls-kunststoffprofile.de

SLS Kunststoffverarbeitungs GmbH & Co. KG, Dahn

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