Rampf: Dichtungsschäume auf Basis von Polyurethan und Silikon - Ganzheitliche Produktionssysteme mit integrierter Dosiertechnik

(Bild: Rampf)

Die Rampf-Gruppe präsentiert auf der Fakuma 2023 Dichtungsschäume und Produktionssysteme mit integrierter Dosiertechnik für Unternehmen der Automotive-, Elektro/Elektronik-, Energietechnik-, Filter-, Medizintechnik-, Verpackungs- und Weiße-Ware-Industrie. Es werden hier sowohl Dichtungsschäume auf Basis von Polyurethan und Silikon als auch Misch- und Dosiertechnik mit Automatisierungssystemen für das Dichten, Vergießen und Kleben reaktiver Kunststoffsysteme vorgestellt.

Die Misch- und Dosieranlagen zum Dichten, Vergießen und Kleben verschiedener Polymersysteme werden laut Rampf speziell für die Anwendungen des Kunden entwickelt. Die genaue Abstimmung von Materialförderung und -aufbereitung, Dosierung, Mischtechnik und Bewegungsachsen soll so für optimale Dosierergebnisse sorgen. Die Dosieranlagen sind demnach ausgestattet mit wartungsarmen und leistungsfähigen Mischsystemen zur präzisen Verarbeitung verschiedener Materialien wie Polyurethan, Epoxid und Silikon, unabhängig von Füllstoffen und Viskositäten. Kundenspezifische Produktionssysteme werden auf Basis standardisierter Komponenten erstellt, um zu gewährleisten, dass für jede Teilaufgabe bewährte und langzeiterprobte Prozesstechnik eingesetzt werden.

Das Prozessautomatisierungsportfolio beinhaltet:

Handling und Robotik (Kuka, ABB, Fanuc)
Bauteiltransport
Steuerungstechnik (Siemens, Beckhoff)
Erfassung aller Prozessparameter mit MES-Anbindung
Werkzeug- und Vorrichtungsbau
Materialvorbehandlung (Aktivierung), Wärmebehandlung
Bildverarbeitung, Sensorik, berührungslose Messtechnik

Alexander Huttenlocher, Director of Sales & Marketing bei Rampf Production Systems: "Eine besondere Stärke ist unser breit gefächertes Produktportfolio mit weltweit über 3.300 Systemlösungen - von der einfachen Handanlage bis zur vollautomatisierten Produktionsanlage. Die enge Zusammenarbeit unserer Engineering-, Anwendungstechnik- und Automationsexperten untereinander sowie mit unseren Kunden ist das Fundament zahlreicher erfolgreicher Projekte. Darüber hinaus bieten wir umfangreiche Serviceleistungen wie Schulungen, Machbarkeitsstudien, Prototypen- und Musterfertigungen."

Dichtungssysteme von Rampf Polymer Solutions der Marken "Raku PUR" (Polyurethan) und "Raku SIL" (Silikon) sollen Bauteile sicher vor Feuchte, Staub, chemischen Einflüssen und diversen Umwelteinwirkungen schützen. Die Flüssigdichtsysteme Formed In Place Gaskets (FIPG) und Formed In Place Foam Gaskets (FIPFG) bieten laut Rampf die folgenden Eigenschaften:

Breiter Temperaturanwendungsbereich
Hohe Chemikalienbeständigkeit
Sehr gute mechanische Eigenschaften (Druckverformungsrest, Zugfestigkeit, Reißdehnung etc.)
Starke Haftung
Sehr geringe Wasseraufnahme

"Raku PUR" und Raku SIL" Dichtungssysteme werden den weiteren Angaben zufolge in zahlreichen Industrien und Anwendungen eingesetzt, unter anderem:

Automotive/E-Mobility: Bremsleuchten, Lautsprecherboxen, Lüftungsgitter, Tür- und Türschlossmodule, Scheinwerfer, Batteriegehäuse, Ladestationen, Ladestecker
Elektro/Elektronik: Elektrogehäuse, Gehäusedeckel, Industrieleuchten, LED-Module, Schaltschränke, Solarwechselrichter
Verpackung: Emballagendeckel, Metall- und Kunststoffdeckel, Stahlfässerdeckel
Weiße Ware: Abdichtung von Spülen und Kochfeldern, Aggregate für Geschirrspülmaschinen, Dichtungs-, Dämpfungs- und Isolieranwendungen in Waschmaschinen, Komponenten für Trockner

Fakuma 2023, Friedrichshafen, 17.-21. Oktober 2023, Halle A4, Stand 4123

Weitere Informationen: www.rampf-gruppe.de

Rampf Holding GmbH & Co. KG, Grafenberg

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