KraussMaffei Berstorff: Produktion von 3-schichtigen Telekommunikationsrohren bei egeplast

Die im westfälischen Greven beheimatete egeplast (www.egeplast.de) gilt als der größte konzernunabhängige Hersteller von Polyethylenrohren in Deutschland. Die im modernsten PE-Rohrwerk Europas Ende 2007 in Betrieb genommene Extrusions-Anlage zur Produktion 3-schichtiger Telekommunikationsrohre von KraussMaffei Berstorff (www.kraussmaffei.com) ist ein Beispiel für hohe Produktionsgeschwindigkeit und hohe Ausstoßleistung bei minimalem Platzbedarf.

Platz sparend, schnell und leistungsstark
Auf der Anlage bei egeplast können HDPE- und PP-Rohre mit Durchmessern von 32 bis 63 Millimetern produziert werden. Während die Mittelschicht der Rohre mit einem Einschneckenextruder KME 90-36 hergestellt wird, kommt für die Produktion der Innen- sowie der Außenschicht jeweils ein Einschneckenextruder KME 60-36 zum Einsatz. Die einzelnen Schichten werden mit dem 3-Schicht-Rohrkopf KM-3L RKW 73 zusammengeführt. Ein aufgrund der begrenzten Platzverhältnisse oberhalb angebauter kleiner Co-Extruder versieht die Rohre mit Markierungsstreifen. Auch Motor und Getriebe der Schmelzepumpe mit vorgeschaltetem Siebwechsler sind oben installiert, um den zur Verfügung stehenden Platz optimal auszunutzen.

Hohe Ausstoßleistung
Die Extrusionslinie ist mit zwei Bedienterminals ausgestattet, mit denen sich jeweils die ganze Anlage steuern lässt, wobei eines der Bedienterminals beispielsweise am Ende der Linie in 50 Metern Abstand aufgestellt werden kann, eine Steuerung also genau vom gewünschten Standort aus möglich ist. Mit Geschwindigkeiten von bis zu 40 Metern pro Minute entspricht die Anlage genau den Anforderungen von egeplast nach hoher Ausstoßleistung.

Auch in allen anderen Bereichen optimiert egeplast die Produktionsprozesse. Mehr als zehn der vom Unternehmen betriebenen Extrusionslinien sind inzwischen mit der QuickSwitch-Technologie ausgestattet, die aus einer engen Entwicklungspartnerschaft von KraussMaffei Berstorff und egeplast hervorgegangen ist. Das auf diese Weise entstandene Produktionsverfahren erlaubt den kurzfristigen Wechsel von Dimensionen bei laufender Extrusion.

Bild: Die Extruderkombination für die Hochleistungsextrusion von mehrschichtigen PE-Rohren steht für hohe Produktionsgeschwindigkeit und hohe Ausstoßleistung bei minimalem Platzbedarf.

KraussMaffei Technologies GmbH, München

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