| 05.06.2009 | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
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Bei Großrohrproduktionen ist der Anfahrprozess aufwändig und zeitintensiv. Schwierig ist vor allem die Zentrierung. Wirksame Hilfe verspricht nun das neue Ultraschallmessverfahren ECCO von iNOEX (www.inoex.de). Die Methode führt wegen ihrer hohen Effizienz nach Anbieterangaben zu erheblichen Kosteneinsparungen. Die ungleichmäßige Temperaturverteilung im Werkzeug beeinflusst bei der Rohrproduktion das Fließverhalten der Schmelze und führt zu einer ungleichmäßigen Wanddickenverteilung im Rohr. Das betrifft insbesondere dickwandige Großrohre. Bis das fertige Rohr vermessen und das Werkzeug zentriert werden kann, dauert es eine ganze Weile, denn die Liniengeschwindigkeit ist niedrig und der Massedurchsatz hoch. Viel Rohmaterial wird in dieser Zeit verbraucht. Es entstehen Kosten, die durch eine frühzeitig eingesetzte Zentrierhilfe vermieden werden können. Diese Zentrierhilfe soll unmittelbar nach Produktionsstart Auskunft über die Wanddickenverteilung geben und so die Voraussetzungen für eine zügige Rohrkopfzentrierung schaffen. Ultraschallsensoren messen Wanddicken Mit der einfach zu bedienenden ECCO Zentrierhilfe steht nun ein solches Instrument zur Verfügung. Es misst bereits während der Rohrkalibrierung die Wanddickenverteilung. Das geschieht mittels Ultraschallsensoren, die direkt auf der Kalibrierhülse befestigt sind. Die so ermittelten Messdaten werden ausgewertet und automatisch auf einem 10-Zoll-Monitor angezeigt. Die Unterschiede in der Wanddickenverteilung sind durch die visuelle Darstellung sofort exakt lokalisierbar. Zu dünne und zu dicke Stellen können durch manuelle Anpassungen am Werkzeug ausreguliert werden. So wird das Rohr schon nach wenigen Metern zentriert und die Produktion kann unter den gewünschten exakten Bedingungen fortgesetzt werden. Das schnelle Anfahren und die Vermeidung von Anfahrschrott führen zu einer deutlichen Kostenreduktion. Die Anschaffung des Systems amortisiere sich dadurch schon nach wenigen Monaten. Nachrüstung möglich ECCO sei problemlos auf einer vorhandenen Kalibrierhülse nachrüstbar. Dafür gibt es ein spezielles Engineering-Paket. Montage sowie Anschluss an die Wasser- und Stromzufuhr sind darin genau beschrieben. Optimal sei jedoch die Kombination mit einer flexiblen MAXFLEXX Kalibrierhülse von iNOEX, die gleichzeitig auch für Anpassungen des Außendurchmessers an unterschiedliche Druckklassen genutzt werden könne. Bild: ECCO als Nachrüstsatz auf vorhandener Kalibrierhülse ECCO ab Werk mit MAXFLEXX Kalibrierhülse |
iNOEX GmbH, Bad Oeynhausen
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