DuPont: Leitfähiges Polyamid für kosteneffizient beschichtete Leuchtenteile

Für die Herstellung der Endkappen für seine ,X-tendolight‘ Leuchten verwendet Philips Lighting B.V., Winterswijk/ Niederlande, jetzt alternativ das elektrisch leitfähige Polyamid Zytel® CDV von DuPont (www.dupont.de). Dadurch können diese Spritzgussteile mit dem gleichen Verfahren pulverbeschichtet werden wie das zugehörige Gehäuse aus Stahlblech, was die exakte Farbanpassung erleichtert, keine Lösemittel erfordert und den gesamten Herstellprozess vereinfacht.

Die bis zu 2 m langen ,X-tendolight‘ Leuchten kommen hauptsächlich in Büros zum Einsatz und sind in verschiedenen, auch individuellen Farbgebungen erhältlich. Die Endkappen wurden anfänglich generell aus naturfarbenem PC/ABS-Blend gefertigt und auf Kundenwunsch zum Korpus passend lackiert. Weil die dafür verwendeten Lacke Lösemittel enthalten, hätte Philips die gesamte Fertigungslinie umrüsten müssen, um die neuen, strengeren EU-Gesetze zur Emissionsminderung zu erfüllen.

Als nachhaltigere und zugleich kostengünstigere Alternative empfahl Roger Moons, F&E-Manager bei DuPont Engineering Polymers für die Region Benelux, den Einsatz des leitfähigen Polyamids Zytel® CDV von DuPont. „Dieser Polyamid-Typ widersteht den beim Pulverbeschichten erreichten Temperaturen von bis zu 185 °C ohne Eigenschaftsänderungen. Philips kann für die Fertigung dieselben Spritzgießwerkzeuge verwenden wie für die Bauteile aus PC/ABS, so dass hier keine weiteren Investitionen nötig waren“, so Moons. Weitere anwendungsspezifische Vorteile der Zytel® CDV-Typen sind ihre hohe Dimensionsstabilität und ihr geringer Verzug sowie ihre elastischen Eigenschaften, die die passgenaue Verbindung zum Leuchtengehäuse per Schnappverbindung ermöglichen.

Erik Kremer, Quality, Health, Safety & Environmental Manager bei Philips Lighting, stellt drei Vorteile besonders heraus, die sich durch den Materialwechsel ergaben: „An erster Stelle steht die hervorragende Übereinstimmung des Farbtons und der Oberflächenbeschaffenheit nach dem Beschichten der Kappen und Gehäuse. Zweitens ist der gesamte Herstellprozess jetzt einfacher, flexibler und deutlich kosteneffizienter, weil Kunststoff- und Blechteile bedarfsgerecht auf der gleichen Linie beschichtet werden können. Drittens tragen wir durch den Wegfall des Lösemittels zum Erreichen unserer selbst gesetzten Umweltziele bei, und zugleich vermeiden wir zusätzliche Investitionen in redundante Systeme zur Abluftreinigung.“

Martijn van der Pol, Einkaufsleiter bei Philips Lighting, ergänzt: „Besonders günstig ist, dass dieser spezielle Zytel® CDV-Typ die gleichen Schwindungseigenschaften hat wie PC/ABS. Dadurch können wir beide Werkstoffe im gleichen Werkzeug verarbeiten: eingefärbtes PC/ABS für Leuchtenkörper in Standard-weiß und Zytel® CDV von DuPont für alle anderen Farben – ohne zusätzliche Investitionen in Werkzeuge und bei minimalen variablen Kosten.“ Weil der Hersteller auf diese Weise hohe Anforderungen an Erscheinungsbild, Produktivität und Nachhaltigkeit zugleich erfüllt, hat er Zytel® CDV auch für zukünftige Leuchtenanwendungen freigegeben.

DuPont de Nemours (Deutschland) GmbH, Bad Homburg v.d.H.

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