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| 18.10.2011, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
  
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Sonderhoff: Neuer, dynamischer 3-Achs-Linearroboter
  Der LR-HE plus sei mit dem Ziel einer größtmöglichen Standardisierung entwickelt und konstruiert worden, woraus sich für die Kunden wirtschaftliche Vorteile ergeben sollen: Beispielsweise führe der neue LR-HE plus den Mischkopf mit einer erhöhten Bahngeschwindigkeit von maximal bis zu 35 Metern pro Minute und erreiche eine maximale Bewegungsbeschleunigung von nunmehr bis zu 5 m/s². Diese Besonderheit sei wichtig für Bauteile mit engen Radien - Kunden könnten dadurch einen höheren Durchsatz pro Schicht erzielen. Anzeige Außerdem zeigt Sonderhoff seine weiter entwickelte Luftbeladungsmess- und Regelungseinheit SONDERHOFF-NUCLEATION-CONTROL II. Diese sorge zusätzlich neben anderen Einstellungsparametern der Misch- und Dosieranlage dafür, dass durch eine immer optimal eingestellte Luftbeladung die Abdichtungsqualität der Bauteildichtungen noch weiter verbessert werde. Die neue Funktion misst, regelt und dokumentiert die optimale Luftbeladung - ein für das Dichtungsschäumen entscheidender Parameter. Sie soll dem Anwender zusätzlichen Bedienkomfort für eine immer gleichbleibend hohe Qualität der Bauteildichtung sichern.
In diesem Jahr ist Sonderhoff gleich an zwei Ständen vertreten. Auf dem Stand der Arburg GmbH & Co. KG bietet Sonderhoff den Fachbesuchern die Möglichkeit, das neue MOLD’n SEAL-Verfahren kennen zu lernen. Bei diesem in Kooperation mit Arburg entwickelten Fertigungsprozess handelt es sich um die Inline-Verarbeitung von spritzgegossenen Bauteilen mit anschließendem Direktauftrag einer Polyurethandichtung mittels eines 6-Achs-Roboters sowie einer Misch- und Dosieranlage mit Hilfe der FIPFG- (formed-in-place foam gasket) Technologie. Bei MOLD`n SEAL entnimmt der Knickarmroboter die noch warmen Spritzgussbauteile direkt aus der Spritzgussform und führt diese unmittelbar zum Auftragen der Dichtung konturgenau unter dem Mischkopf MK 600 der Sonderhoff Dosieranlage DM 402/403 entlang. Das dafür speziell entwickelte Polyurethanschaumsystem aus der Produktfamilie FERMAPOR K31 härtet den Angaben zufolge durch die bewusste Nutzung der noch vorhandenen Restwärme des spritzgegossen Bauteils deutlich schneller aus. Bereits kurz nach dem Auftragen der Dichtung könne der Knickarmroboter das fertige Bauteil zur Weiterverarbeitung auf das Austaktband positionieren. Weitere Informationen: www.sonderhoff.com Fakuma 2011, Friedrichshafen, 18.-22.10.2011, Halle A5, St. 5109 |
Sonderhoff Engineering GmbH, Hörbranz, Österreich
» insgesamt 8 News über "Sonderhoff Engineering" im News-Archiv gefunden
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