Elmet: Neues Mehrkomponenten-Dosiersystem für den Silikonspritzguss

Das neue Dosiersystem TOP 5000 P ist von allen Seiten zugänglich und erfordert laut Anbieter besonders wenig Platz und Zeit beim Fasswechsel. Zugleich schließt die auf dem Touchscreen angezeigte Schritt-für-Schritt-Anleitung Fehlbedienungen jetzt nahezu aus - (Bild: Elmet).

Auf der K 2016 stellt Elmet, international aktiver Systemlieferant für den gesamten Bereich der Spritzgießverarbeitung von Zweikomponenten-Flüssigsilikonkautschuken (LSR), erstmals sein neues Mehrkomponenten-Dosiersystem TOP 5000 P vor. Zu den Neuerungen, die es von seinem schon früher in den Markt eingeführten Schwestermodell TOP 3000 S unterscheiden, gehören das nach allen Seiten offene ,Easy Access‘-Konzept, das den Fasswechsel einfacher und schneller macht und den dazu erforderlichen Platzbedarf verringert, eine Schritt-für-Schritt-Anweisung auf dem Touchscreen, die Fehlermöglichkeiten nahezu eliminiert, eine automatische Fassentlüftung, die den manuellen Aufwand beim Wechsel der Gebinde reduziert, und eine smarte Steuerung, die vermeidet, dass sich Druckschwankungen am Umschaltpunkt von Kolbenpumpen auf die Dosierkonstanz auswirken.

Das Unternehmen stellt seinem bisherigen Spitzenmodell damit jetzt eine speziell für die Großserienfertigung hochwertiger Teile optimierte Weiterentwicklung zur Seite, die zugleich eine umfangreiche Dokumentation der Produktionsqualität ermöglicht. Gemeinsames Kennzeichen beider Systeme sind laut Anbieter die zwei getrennt voneinander arbeitenden Regelkreise, von denen einer für das synchrone, über 99-prozentige Entleeren der Gebinde für die Komponenten A und B (die Füllstandsregelung) sorgt und der andere das in den Prozess eingespeiste Volumen regelt und auch bei kleinsten Teilen eine konstante Materialmischung sichert. Damit soll sich auch das neue TOP 5000 P bei engen Prozessfenstern und schwierigen Bedingungen beim Anfahren bewähren. Mit seiner robusten Ausführung ist es für die Verarbeitung großer Mengen bei zugleich hoher Anlageverfügbarkeit und niedrigen Life-Cycle-Kosten ausgelegt.

Zeit- und Sicherheitsgewinn beim Fasswechsel
Das für das TOP 5000 P erstmals realisierte ,Easy-Access‘-Konzept sorgt für deutlich mehr Komfort beim Wechsel der 20-Liter-Eimer oder 200-Liter-Fässer, die jetzt beliebig von vorne oder von den Seiten entnommen und ersetzt werden können. Das Bedieninterface lässt sich dazu wahlweise zentral oder an den Seiten montieren. Die gute Zugänglichkeit verringert auch den erforderlichen Zeitaufwand beim Wechseln der Fässer, und sie gibt zusätzliche Flexibilität bei der platzsparenden Positionierung der Dosiereinheit in der Produktion. Darüber hinaus seien auch Reinigungs-, Wartungs- und Reparaturarbeiten deutlich einfacher durchführbar. Standortwechsel des TOP 5000 P lassen sich per Stapler oder Hubwagen vornehmen, und die Eignung für den Einsatz von Fasshebern sei eine zusätzliche Arbeitserleichterung.

Die automatische Fassentlüftung ist eine weitere Neuentwicklung, die das Wechseln der Gebinde schneller macht, weil die bisherige manuelle Folgeplattenentlüftung entfällt. Darüber hinaus nimmt jetzt ein Auffangbeutel das bei der Fassentlüftung austretende LSR auf und erleichtert so das Sauberhalten des Arbeitsplatzes.

Das neue Real-Life-Proof-Konzept von Elmet macht das TOP 5000 P intuitiv und jetzt noch einfacher bedienbar. Es enthält eine Schritt-für-Schritt-Anweisung für den Fasswechsel, die zur kontinuierlichen Abarbeitung auf dem Display angezeigt wird und eine falsche Handhabung durch weniger intensiv geschulte Mitarbeiter weitgehend ausschließt. Zudem ist dort im Rahmen dieses Konzeptes die gesamte Bedienungsanleitung des neuen Dosiersystems aufrufbar.

Gleichmäßiger, sicherer und dokumentierter Prozess
Um zu verhindern, dass sich unterschiedliche Materialmischverhältnisse negativ auf die Gleichmäßigkeit der hergestellten Produkte auswirken, setzt Elmet die patentierte Volumenregelung ein. Bei dem neuen TOP 5000 P sorgt jetzt ein spezielles Erweiterungsmodul für eine pulsationsfreie Materialförderung, indem es den Zeitpunkt der Pumpenumschaltung so legt, dass er außerhalb der Dosierphase erfolgt.

Zu den weiteren Vorteilen der Steuerung gehört die Gebindewechselvorwarnung, die sich in das kundenseitige Prozessleitsystem einbinden lässt. Zudem versetzt sie das System bei Strom- oder Druckluftausfall in einen sicheren Zustand. Software-Updates sind einfach per USB-Stick durchführbar, und die Prozessparameter lassen sich je Produkt bzw. Werkzeug abspeichern. Die Steuerung erlaubt zuverlässige Produktionsläufe ohne permanente Anwesenheit von speziell geschultem Personal, Berechtigungslevels mindern das Risiko von Fehlbedienungen. Alle Maschinendaten sind jetzt online auslesbar, ein Eventlog gibt Aufschluss über Parameterveränderungen.

Komfortable Installation
Zentral gebündelte und steckbar ausgeführte Schnittstellen für Energie und Kommunikation erleichtern die Installation des neuen TOP 5000 P. Weil der Anwender dadurch seine Kabellängen jetzt selbst konfigurieren kann, verfügt er über zusätzliche Flexibilität bei der Wahl des Aufstellungsortes.

Letztendlich beinhaltet die Vielzahl der Neuerungen, die das TOP 5000 P auszeichnen, auch die schnell und einfach zu reinigende Verarbeitungseinheit. In diese sind jetzt die Kabel- und Schlauchführungen integriert, der Einsatz von eloxiertem Aluminium macht sie besonders leicht, und das neue Baukastensystem sorgt dafür, dass sie beim Aufbau immer optimal ausgerichtet wird. Zudem wurde der Förderraum so überarbeitet, dass er nur geringe Materialmengen enthält und so Materialwechsel schneller und einfacher macht.

Breites Einsatzgebiet
Wie schon das TOP 3000 ist auch das neue TOP 5000 P für ein breites Einsatzgebiet ausgelegt. So eignet es sich für Schussgewichte von unter 0,1 Gramm bis zu mehreren Kilogramm, für 200-l- und 20-l-Gebinde und Materialviskositäten von 9.000 mPas bis 3.000.000 mPas. Dabei können auch Materialien mit großen Viskositätsunterschieden zwischen A- und B-Komponente verarbeitet werden. Die zusätzliche Additivregelung überwacht permanent, ob die Beimengung korrekt erfolgt und sichert so eine präzise und gleichbleibende Dosierung unabhängig von Ablagerungen, Verschleiß und Viskositätsunterschieden. Sie erfasst alle relevanten Prozessparameter zu Dokumentationszwecken und verhindert durch eine Sicherheitsschaltung die unbemerkte Produktion fehlerhafter Teile.

Elmet zeigt das neue Dosiersystem TOP 5000 P am eigenen Stand E49-5 in Halle 12. Darüber hinaus zeigt das Unternehmen an drei Ständen Anwendungen des Dosiersystems TOP 3000 S mit Additivregelung: bei Engel in Halle 15 / C58 zusammen mit einem Elmet Spritzgießwerkzeug mit Nadelverschluss-Technologie bei der Produktion einer Druckspeichermembrane im 2K-Verfahren, bei Momentive in Halle 6 / B15 zusammen mit einem Spritzgießwerkzeug mit Nadelverschluss Technologie und drehbarem Kernbalken zur Produktion eines zweifarbigen Eierbechers und bei BOY in Halle 13 / A43 bei der vollautomatischen Produktion von Einzeldrahtabdichtungen mit einem 128-fach-Werkzeug von Elmet.

Über Elmet
Die Elmet Elastomere Produktions- und Dienstleistungs GmbH aus Oftering, Österreich, ist ein 1996 gegründeter Entwickler und Hersteller von LSR-Dosiersystemen, vollautomatisierten Spritzgießwerkzeugen, Kaltkanal- Nadelverschlusssystemen und schlüsselfertigen Anlagen für die Verarbeitung von Silikonen und Kautschuken. Gemeinsam mit der Vertriebs- und Serviceniederlassung Elmet North America beschäftigt das Unternehmen rund 150 Mitarbeiter.

Weitere Informationen: www.elmet.com

K 2016, 19.–26.10.2016, Düsseldorf, Halle 12, Stand E49-5

Elmet Elastomere Produktions- und Dienstleistungs GmbH, Oftering, Österreich

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