Engel: Ultraschallmesstechnik, Temperierung und Robotik

Der Spritzgießmaschinenhersteller Engel stellt auf der Fakuma 2026 neue Lösungen für die Überwachung und Steuerung von Spritzgießprozessen sowie für Automatisierung und Sonderverfahren vor. Sechs Themenstationen, sogenannte "Expert Corners", behandeln Plastifizierung, Temperierung, Maschinensteuerung, Robotik, Verarbeitungstechnologien und Beschichtung im Werkzeug. Ergänzend zeigt das Unternehmen vier laufende Spritzgießmaschinen und eine autonome Fertigungszelle.

Ultraschallmessung in Plastifizierung und Temperierung
Für die Bewertung der Schmelzehomogenität integriert Engel Ultraschallsensorik von "Moldsonics" in die Maschinensteuerung. Die Messung erfolgt im Düsenbereich während jedes Spritzzyklus. Sie soll nicht aufgeschmolzene Feststoffpartikel erkennen und die Homogenität der Schmelze als zusätzlichen Prozessparameter erfassen. Das System wird an einer elektrischen "e-motion 380" demonstriert. Daneben präsentiert Engel anwendungsspezifische Plastifizierpakete sowie weiterentwickelte Schnecken, Rückstromsperren und Verschlussdüsen, unter anderem für Verpackungsanwendungen.

Bei der Werkzeugtemperierung führt Engel die Wasserverteiler "eco-flomo U" zur Überwachung und "e-flomo U" zur Regelung einzelner Temperierkreise ein. Ultraschallsensoren erfassen Durchflüsse von 0,4 bis 40 l/min je Kreis bei Medientemperaturen bis 160°C. Da die Sensoren keinen Kontakt zum Wasser haben, sind die Messstrecken auch für partikelbelastetes Kühlwasser ausgelegt. Beide Systeme sind in die Assistenzfunktion "iQ flow control" eingebunden. Engel beziffert das anwendungsabhängige Energieeinsparpotenzial der Temperierlösung auf bis zu 85 Prozent und gewährt nach eigenen Angaben eine lebenslange Garantie auf die Messstrecken. Auf dem Stand kommt zudem ein "e-flomo plus" zum Einsatz; der "e-flomo U" wird an der autonomen Spritzgießzelle gezeigt.

Assistenzsysteme und neue Robotergeneration
Im Bereich Maschinensteuerung stellt Engel geführte Abläufe für Werkzeugwechsel, digitale Informationsbereitstellung an der Steuerung und die Zugriffskontrolle "Smart Access" vor. Ein neuer Lösungsratgeber soll anhand eingegebener Bilder bei der Identifikation von Prozessproblemen unterstützen und vorhandenes Fachwissen für das Bedienpersonal verfügbar machen.

Mit dem Linearroboter "viper 6" präsentiert das Unternehmen das kleinste Modell der überarbeiteten "viper"-Generation. Neue Achsprofile und variabel wählbare Hübe sollen insbesondere bei Entform- und Vertikalbewegungen mehr Arbeitsraum schaffen. Der Roboter erfüllt laut Engel die Anforderungen der ISO 10218:2025. Mit seiner Einführung ist die Umstellung der Baureihe abgeschlossen. Im Messebetrieb übernimmt das Gerät die Angussentnahme an einer elektrischen "Wintec e-win 1800".

Sonderverfahren für Leichtbau und Bauteiloberflächen
Weitere Exponate zeigen die Verarbeitung von Flüssigsilikon (LSR), Tape-Sandwich-Spritzguss mit thermoplastischen Verbundwerkstoffen, Mehrkomponenten-Sandwich-Spritzguss sowie physikalische und chemische Schäumverfahren. Beim physikalischen Schäumen wird unter anderem das Verfahren "MuCell" vorgestellt. Die Ansätze zielen je nach Anwendung auf geringeres Bauteilgewicht, reduzierten Verzug oder die Integration unterschiedlicher Werkstoffe.

Das In-Mould-Coating-Verfahren "clearmelt" verbindet Spritzgießen und Polyurethanbeschichtung im Werkzeug. Eine nachträgliche Lackierung entfällt. Die entstehenden Oberflächen können je nach Ausführung kratz- und UV-beständig sein und selbstheilende Eigenschaften aufweisen. Für die Entwicklung und Anwendung dieser Technik betreibt Engel ein eigenes Kompetenzzentrum in Österreich.

Vier Spritzgießmaschinen im Messebetrieb
Eine vollelektrische "e-motion 380" produziert Joghurtbecher mit In-Mould-Labeling. Engel nennt für die Maschine eine Trockenlaufzeit von bis zu 1,2 Sekunden. Die elektrische "Wintec e-win 1800" fertigt Steckverbinder für Automobilanwendungen in einem 128-fach-Werkzeug; der neue "viper 6" entnimmt die Angüsse.

Auf einer "victory electric 1565/220" entsteht eine Flüssigsilikondichtung für ein Wechselrichterbauteil, die nach Unternehmensangaben ohne Grat und damit ohne entsprechende Nacharbeit aus dem Werkzeug kommt. Die Zweiplattenmaschine "Wintec t-win 6500" stellt Kleiderbügel für Leifheit her. Dabei steht eine standardnahe Maschinenkonfiguration ohne umfangreiche Sonderausstattung im Mittelpunkt.

An der autonomen Spritzgießzelle demonstriert Engel außerdem "inject AI" und den digitalen Assistenten "Eva". Das System beantwortet maschinenbezogene Fragen und kann vorgeschlagene Einstellungsänderungen nach Bestätigung durch das Bedienpersonal an die Maschinensteuerung übergeben.

Am 16. Oktober 2026 beteiligt sich Engel am Karriere-Freitag und an von PlasticsEurope Deutschland initiierten Führungen für Nachwuchskräfte.

Fakuma 2026, Friedrichshafen, 12.-16. Oktober 2026, Halle A5, Stand 5203

Weitere Informationen: engelglobal.com, www.moldsonics.com, www.wintec-machines.com, www.leifheit-group.com, plasticseurope.org

Engel Austria GmbH, Schwertberg, Österreich

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