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25.10.2010 | Lesedauer: ca. 1 Minute    

Kistler: Drucksensor überwacht die Herstellung von Composite-Bauteilen

Als Membransensoren mit hoher Messgenauigkeit wurden die Typen 6162A und 6163A zur Messung des Werkzeuginnendrucks beim Spritzgiessen und Pressen niedrigviskoser Schmelzen entwickelt. Sie ermöglichen die Qualitätssicherung bei der Verarbeitung vernetzender Formmassen sowie in verschiedenen Niederdruckverfahren. Haupteinsatzgebiet ist die Produktion von faserverstärkten Kunststoff-Leichtbaustrukturen und Composite-Formteilen für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt mit RTM und Hochdruck-RTM. Außerdem können diese Sensoren beim Spritzgießen und Pressen temperaturbeständiger Komponenten aus Duroplasten wie BMC und SMC sowie aus Elastomeren und Flüssigsilikon (LSR) eingesetzt werden.

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Die piezoelektrischen Sensoren sind in zwei Ausführungen lieferbar – mit 16,9 pC/bar Empfindlichkeit und 0 bis 200 bar Messbereich als Typ 6162A und mit 4 pC/bar Empfindlichkeit und 0 bis 1 000 bar Messbereich als Typ 6163A. Beide Ausführungen sind jeweils als Typen für Einsatztemperaturen <200 °C oder <300 °C erhältlich, optional mit beschichteter Front, weil Composites und Duroplaste häufig stark abrasive Füll- und Verstärkungsstoffe enthalten. Die Sensoren haben einen Frontdurchmesser von 6 mm und werden mit Montagenippel oder Distanzhülse eingebaut. Die Sensoren detektieren auch kleine Druckveränderungen bei der Verarbeitung härtbarer, vernetzender Formmassen. Das Prozessüberwachungssystem Como Injection analysiert den Verlauf des Werkzeuginnendrucks, der neben der Stabilität des Prozesses und dem Fortschritt der Vernetzungsreaktion im Werkzeug auf die Qualität des entstehenden Formteiles schließen lässt.

Weitere Informationen: www.kistler.com

K 2010, 27.10.–3.11.2010, Düsseldorf, Halle 10, Stand F04

Kistler Instrumente GmbH, Ostfildern

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