ProTec Polymer Processing: Vom Materialhandling bis zum PET-Recycling

Das neue gravimetrische Chargendosiersystem SOMOS® BB 150 ist für bis zu vier rieselfähige Materialien und einen Durchsatz bis 150 kg/h ausgelegt.

ProTec Polymer Processing präsentiert auf der Fakuma 2012 umfassende Lösungskonzepte für flexibles, effizientes und wirtschaftliches Materialhandling bei der Kunststoffverarbeitung sowie Anlagentechnik fürs PET-Recycling. Das vorgestellte Produktspektrum für das Materialhandling umfasst Geräte und komplette verfahrenstechnische Lösungen zum Trocknen, Fördern und Dosieren von Granulaten und Mahlgut. Erstmals vorgestellt werden dazu ein neues gravimetrisches Batch-Dosiersystem für bis zu vier Komponenten, die Baugröße D600 der neuen Generation der stationären SOMOS®-Materialtrocknungssysteme sowie eine neue, leistungsfähige Fördergerätesteuerung. Ebenfalls erstmals auf der Fakuma präsentiert wird der patentierte OHL-Prozess, mit dem sich gebrauchte PET-Flaschen zu rPET mit Stoffeigenschaften wie Neuware aufbereiten lassen. Die Präsentation auf der Fakuma ist der erste Messeauftritt des Unternehmens seit dem Zusammenschluss von MANN+HUMMEL ProTec und OHL Engineering am 1. Mai d.J. zur ProTec Polymer Processing GmbH (siehe auch plasticker-News vom 10.5.2012).

Von neuen Systemen fürs Materialhandling …

Der OHL-Taumelreaktor dient beim PET-Recycling zum Dekontaminieren und Nachkondensieren (Erhöhung des IV-Werts) von rPET-Granulat - (Bilder: ProTec Polymer Processing).

Das neue Dosier- und Mischsystem SOMOS® BB 150 Chargendosiergerät eignet sich sowohl für die Versorgung von Spritzgießmaschinen als auch von überfüttert betriebenen Extrudern mit Mehrkomponentenmischungen. Ausgelegt ist es zurzeit für maximal vier rieselfähige Komponenten und Durchsätze bis zu rd. 150 kg/h. Das Gerät wird direkt auf den Materialeinzug der Verarbeitungsmaschine – oder auf ein Gestell neben der Maschine – montiert und lässt sich mit SOMOS® Saugfördergeräten zum automatischen Auffüllen der Materialbehälter ausrüsten. Das neue Chargendosiergerät SOMOS® BB 150 bietet nach Angaben des Anbieters hohe Dosierpräzision zu einem attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis.

Ebenfalls neu ist die Fördersystem-Steuerung MH 5, nutzbar als Ein- und auch als Mehrstellensystem. Da die Geräte miteinander kommunizieren können, lassen sich flexibel bis zu 12 Fördergeräte zum Verbund zusammenschließen, ohne dass hierzu eine aufwendige und dadurch auch deutlich teurere Mehrstellensteuerung erforderlich sein soll. Mit der MH 5-Steuerung kann eine der 12 Förderstationen diese sogenannte Master-Funktion übernehmen; die Erweiterung auf bis zu 12 Stationen sei schrittweise möglich.

… bis zur Technologie fürs PET-Recycling
Mit der Integration von ehemals OHL Engineering erweitern Planung, Auslegung und Realisierung von Anlagen zum Nachkondensieren von Kunststoffen sowie zum PET-Recycling das Leistungsspektrum von ProTec Polymer Processing. Auf der Fakuma vorgestellt wird der sogenannte OHL-Prozess bei der Wiedergewinnung von PET-Granulat aus PET-Flaschenmahlgut. Ein wesentlicher Anlagenbaustein ist dabei der OHL-Taumelreaktor, ein beheizbarer und evakuierbarer Rotationsreaktor. Der Reaktor eignet sich u.a. zur Nachkondensation (Molekulargewichtserhöhung) von Kunststoffgranulaten wie Polyamiden und Polyestern.

Um aus gebrauchten PET-Flaschen wieder rPET, zugelassen für den direkten Lebensmittelkontakt, zu erhalten, sind Dekontamination und Nachkondensation wesentliche Prozessschritte. Beides findet im OHL-Taumelreaktor statt und führt dadurch den Angaben zufolge zu einem rPET mit Stoffeigenschaften wie PET-Neuware und einem Acetaldehydgehalt ≤ 1ppm. Durch den Batchbetrieb habe der gesamte Inhalt im Reaktor die exakt gleiche Verweilzeit, wodurch reproduzierbar gleichmäßige Produkteigenschaften erzielt werden können.

Über ProTec Polymer Processing
Die ProTec Polymer Processing GmbH mit Zentrale in Bensheim bündelt die Marken SOMOS® und OHL: Geräte und komplette Systemlösungen für das effiziente Materialhandling bei allen heute eingesetzten Kunststoffverarbeitungsverfahren sowie Anlagen zur Feststoff-Nachkondensation von Kunststoffen und schlüsselfertige Anlagen für das Bottle-to-Bottle-Recycling von PET. ProTec Polymer Processing ist Mitglied im Unternehmensverbund der Schoeller Plast Industries mit Produktionsstandorten in Deutschland, Dänemark und Brasilien. Das Unternehmen ist dabei eingebunden in das weltweite Vertriebs- und Service-Netz der Schoeller-Gruppe.

Weitere Informationen: www.sp-protec.com, www.schoeller-plast.com, www.schoeller.org

Fakuma 2012, Friedrichshafen, 16.-20.10.2012, Halle B3, Stand 3119

ProTec Polymer Processing GmbH, Bensheim

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