| 06.10.2014, 07:10 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
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![]() v.l.n.r.: Dr. Peter Hierzenberger (Verfahrenstechnik), Klaus Brzezowsky (Entwicklungsleiter), Helmut Behoun (Konstruktionsleiter), Gerold Barth (Geschäftsführung), Thomas Pichler (Technischer Leiter), Bernhard Pichler (Forschung & Entwicklung), Harald Gusenbauer (Knstruktion), Florian Starlinger (Montage), David Hehenberger (Projektleiter LSP) – (Bild: NGR). Mit dem neuen LSP-Verfahren können den weiteren Angaben zufolge Produktionsabfälle aus der PET-Verarbeitung, wie Fasern, Stoffe, Gelege, Preforms, Stanzgitter, Umreifungsbänder und Folien so aufbereitet werden, dass das Material wieder im Herstellprozess verwendet werden kann. Die Verschlechterung der Materialeigenschaften bei der Verarbeitung von PET (IV-Abbau) kann demzufolge vom LSP-Verfahren vollständig ausgeglichen werden. Tests von unabhängigen Forschungsinstituten (Fraunhofer IVV) hätten dem LSP-Verfahren beste Eignung für die Verarbeitung von End-of-Life PET-Flakes bescheinigt. Bisherig gebräuchliche PET-Aufbereitungsverfahren arbeiten demnach nach dem SSP-Verfahren (Solid State Polycondensation), wobei die Verbesserung der Materialeigenschaften (IV-Werte) in der Regel Stunden dauere – LSP dagegen brauche nur wenige Minuten, um gleiche Resultate zu erzielen. Die Eignung des Verfahrens für den 100%igen Kontakt mit Lebensmitteln sei durch die FDA (Food and Drug Administration – USA) im November 2013 bescheinigt worden. ![]() v.l.n.r.: Dr. Michael Rockenschaub (Vorstandsvorsitzender Sparkasse OÖ), David Hehenberger (LSP Project Leader), Thomas Pichler (Technical Director), Dr. Michael Strugl (Wirtschaftslandesrat OÖ) - (Bild: NGR). Überreicht wurde der Innovationspreis durch Dr. Michael Strugl (Wirtschaftslandesrat OÖ) und Dr. Michael Rockenschaub (Vorstandsvorsitzender Sparkasse OÖ) an Thomas Pichler und David Hehenberger (beide NGR). Weitere Informationen: www.ngr-world.com |
NGR Next Generation Recyclingmaschinen GmbH, Feldkirchen, Österreich
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