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30.10.2006 | Lesedauer: ca. 2 Minuten    

Wittmann: Berührungslose Kodierung ohne Hindernisse

Ein kodierter Kuppelbahnhof für die sichere Materialverteilung ist heute schon fast in jeder zentralen Trocknungs- und Materialförderanlage ein Standard. Die Firma Wittmann Kunststoffgeräte (www.wittmann-robot.com) aus Wien hat zur FAKUMA 2006 ihren neuen, noch bedienerfreundlicheren Kupplungsbahnhof mit berührungsloser Kuppelstellen-Kodierung RFID (Radio Frequency Identification) auf den Markt gebracht.

Aufgrund der immer höheren Anzahl von zu verarbeitenden Kunststoffen und der notwendigen Flexibilität in einer Produktion, werden immer mehr kodierte Kupplungsbahnhof-Systeme eingesetzt. Bei der Firma Wittmann werden solche Verteilersysteme zum Beispiel über die zentrale Netzwerksteuerung M7.2 überwacht und koordiniert. Somit wird verhindert, dass durch einen Bedienfehler Material zu einer falschen Spritzgießmaschine gefördert wird. Im Falle der Netzwerksteuerung M7.2 gibt diese dem Bedienpersonal exakt vor welche Arbeitsschritte durchzuführen sind und verhindert somit eine Fehlbedienung.

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Ein weiterer großer Vorteil, sowohl beim Komfort als auch für die Wirtschaftlichkeit, ist das Pumpenmanagement bei Mehrpumpensystemen. Unterschiedliche Vakuumsysteme können gleichzeitig auf ein und denselben Verteiler zugreifen ohne sich gegenseitig zu beeinflussen, die Steuerung übernimmt die Prioritätenvergabe für den Zugriff auf den Verteiler und somit auf die Förderung. Der wirtschaftliche Vorteil liegt darin dass durch das Mehrpumpen-Managementsystem die Anzahl der Verteiler um ein Vielfaches reduziert werden und sich dadurch auch die Kosten wesentlich senken.

Die Kodierung erfolgt mit RFID (Radio Frequency Identification), der Signalaustausch findet über einen Sender den sogenannte Tag und einem Empfänger (Reader) statt. Somit wird berührungslos überprüft ob die Leitung der Spritzgießmaschine am richtigen Verteiler angeschlossen ist. Ein wesentlicher Vorteil dieser Ausführung ist die Unempfindlichkeit gegenüber statischer Aufladung, die bei jedem Förderprozess ein negativer Begleiter ist und Störungen bei elektrischen Anlagen hervorrufen kann. Auch Abnützungs- und Verschleißerscheinungen wie sie bei Steckverbindungen auftreten, gehören der Vergangenheit an.

Auch die vor Ort Installationsdauer beim Kunden kann auf ein Minimum verringert werden, da sämtliche Verdrahtungen und Konfigurationen bereits im Hause Wittmann durchgeführt werden.

Wittmann Robot Systeme GmbH, Wien, Österreich

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