Arburg: Mikro-Spritzgießen filigraner 0,002-Gramm-Bauteile

Für das Spritzgießen von Mikrobauteilen mit Schussgewichten von weniger als 0,01 Gramm eignet sich ein elektrischer Allrounder 270 A, der sich mit Mikrospritzmodul, Robot-System und Reinlufthaube ausstatten lässt - (Bild: Arburg).

Arburg zeigt auf der Fakuma 2026 eine Fertigungszelle für das Mikro-Spritzgießen von Bauteilen mit Einzelgewichten von 0,002 Gramm. In einem Vierfachwerkzeug entstehen pro Zyklus vier Mikrofilter aus POM mit einem Gesamt-Schussgewicht von 0,008 Gramm. Die Bauteile werden angusslos gefertigt und anschließend kavitätengetrennt abgelegt.

Kern der Anlage ist ein elektrischer "Allrounder 270 A" mit 300 kN Schließkraft. Die Maschine ist mit einem Mikrospritzmodul der Euromap-Größe 5 sowie dem linearen Robot-System "Multilift Select 4" ausgerüstet. Das Vierfachwerkzeug stammt von toolcraft, der eingesetzte Heißkanal von Günther Heißkanaltechnik. Die Zykluszeit beträgt nach Unternehmensangaben rund sieben Sekunden.

Das Mikrospritzmodul ist auf kurze Fahrwege und eine hohe Fülldynamik bei sehr kleinen Schussgewichten ausgelegt. Es kombiniert eine 8-Millimeter-Einspritzschnecke mit einer 15- oder 18-Millimeter-Plastifizierschnecke. Die Materialaufbereitung erfolgt nach dem First-in-first-out-Prinzip. Die Einspritzschnecke verfügt über eine Rückstromsperre und arbeitet nach dem Schnecken-Kolben-Prinzip. Nach Angaben von Arburg lassen sich mit dem Modul übliche Granulatgrößen und gängige thermoplastische Werkstoffe verarbeiten.

Für die automatisierte Teilehandhabung setzt Arburg das Robot-System "Multilift Select 4" mit vier Kilogramm Traglast ein. Ein Greifer legt die Mikrofilter nach Kavitäten getrennt auf einem Förderband ab. Um elektrostatische Aufladung der sehr leichten Bauteile zu begrenzen, werden diese am Greifer mit ionisierter Luft beaufschlagt. Ein zusätzlicher Ionisierstab am Förderband soll eine erneute Aufladung verhindern.

Auf der Fakuma 2026 fertigt ein elektrischer Allrounder 270 A komplexe 0,002-Gramm-Mikrofilter mit filigranen Strukturen - (Bild: Arburg).

Die elektrische Baureihe "Alldrive" arbeitet mit direkt wirkenden, spielfreien Spindeltrieben. Diese ermöglichen parallele Maschinenbewegungen und sollen damit die Reproduzierbarkeit bei kurzen Zykluszeiten unterstützen. Die servoelektrischen Antriebe verfügen zudem über eine Rückspeisung der Bremsenergie. Arburg beziffert den Energiebedarf elektrischer "Allrounder" im Vergleich zu konventionellen hydraulischen Maschinen mit bis zu 50 Prozent weniger. Die geschlossenen, flüssigkeitsgekühlten Antriebe reduzieren zudem Geräuschentwicklung, Staubeintrag und Luftverwirbelungen und sind damit für entsprechend sensible Produktionsumgebungen ausgelegt.

Die Anwendung auf der Fakuma 2026 verdeutlicht insbesondere die Anforderungen an die präzise Dosierung und Reproduzierbarkeit bei Schussgewichten unter 0,01 Gramm. Gleichzeitig verbindet die Fertigungszelle Mikrospritzgießen, Heißkanaltechnik, elektrische Maschinentechnik und automatisierte Teilehandhabung in einem durchgängigen Prozess.

Fakuma 2026, Friedrichshafen, 12.-16. Oktober 2026, Halle A3, Stand 3101

Weitere Informationen: www.arburg.com, www.amk-motion.com/de

Arburg GmbH + Co KG, Loßburg

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