Ettlinger: Spritzgießmaschine für hohe Schussvolumina bei niedrigen Schließkräften

Die BTB Mouldings B.V. aus den Niederlanden benötigte für die Herstellung von PVC-Bodenplatten hohe Schussvolumina von zehn Litern. Dafür orderte das Unternehmen eine Spritzgießmaschine der Ettlinger Kunststoffmaschinen GmbH, welche aufgrund des eingesetzten Niederdruckverfahrens mit geringen Schließkräften von 2.000 kN auskommt. Im Gegensatz zu konventionellen Spritzgießmaschinen, die mit Schließkräften von üblicherweise 10.000 bis 17.000 kN und Gewichten von mehreren Tonnen einen großen Platzbedarf und deutlich höhere Antriebsleistungen erfordern, konnten nach Anbieterangaben dadurch sowohl Platz als auch Betriebskosten gespart werden.

Hohe Schussvolumina bei niedrigen Schließkräften

Die beiden Gesellschafter der BTB Mouldings B.V. René Nijenhuis (links) und Bertrik van de Kolk (rechts) vor der speziell angefertigten Spritzgießmaschine von Ettlinger - (Bild: BTB Mouldings B.V.).

"Die einzelnen Bodenplatten wiegen circa vier Kilogramm", sagt René Nijenhuis, einer der beiden Gesellschafter der BTB Mouldings B.V. "Für die Herstellung mussten wir erst die geeignete Maschine finden." Dabei war es wichtig, dass die Spritzgießmaschine höhere Schussvolumina von 10.000 cm³ verarbeiten kann und dennoch wenig Platz einnimmt. Die Entscheidung fiel für eine Anlage der Ettlinger Kunststoffmaschinen GmbH, die auf die Entwicklung effizienter Spritzgießmaschinen zur Fertigung größerer und großer Formteile mit Schussvolumina bis zu 120 Litern spezialisiert ist. Bei dieser Maschine vom Typ srm 200/10 fallen die Schließkräfte aufgrund der eingesetzten Niederdrucktechnologie gering aus, da niedrige Werkzeuginnendrücke von 50 bis 100 bar herrschen - statt üblicherweise 200 bar und mehr, heißt es weiter. Die Spritzgießmaschine komme dadurch mit Schließkräften von lediglich 2.000 kN für ein maximales Schußvolumen von 10.000 cm³ aus. Das heißt, die Schussvolumina bleiben im Vergleich zu konventionellen Maschinen gleich hoch. Letztere benötigen für die Realisierung von ähnlich hohen Schussvolumina in der Regel Schließkräfte in der Größenordnung von 10.000 bis 17.000 kN. Damit verbunden seien größere Abmessungen und ein höheres Gewicht, was zu mehr Platz- und Energiebedarf und der Notwendigkeit teurerer Fundamente führe. Darüber hinaus seien herkömmliche Anlagen in der Anschaffung kostspieliger. Weitere Vorteile der Niederdrucktechnologie von Ettlinger seien trotz der kleineren Baugröße gleich bleibende Zykluszeiten, dadurch bedingt günstigere Anschaffungs- und Betriebskosten und preiswertere Werkzeuge.

Zweistufige Spritzeinheiten
ermöglichen hohe Plastifizierungsleistung
Das Konzept der srm-Maschinen wirke sich zudem positiv auf die Plastifizierungsleistung und das Schussvolumen aus: Die eingesetzten zweistufigen Spritzeinheiten bestehen aus einem mit Heiz- und Kühlzonen versehenen Extruder als Plastifiziereinheit, ein Zylinder mit Kolben bildet die Einspritzeinheit. So lassen sich neben Neuwaren auch Mischkunststoffe, die anspruchsvollere Anforderungen an den Produktionsprozess darstellen, verarbeiten, da durch die homogene Schmelze ein besonders gleichmäßiges Ergebnis erzielt werde. "Dieses System lässt mehr Flexibilität bei der Auslegung der Plastifizierungsleistung und des Schussvolumens zu", so Ettlinger.

Die installierte Gesamtleistung beträgt 76 kW und ist den weiteren Angaben zufolge im Vergleich zu konventionellen Maschinen niedriger. Aufgrund der geringeren Forminnendrücke können kostengünstigere Werkzeuge aus Aluminium oder einer Aluminium-Stahl Kombination eingesetzt werden. Bei Verwendung von Aluminium könne hier eine Gewichts- und Kostenersparnis von 30 Prozent und mehr erreicht werden. Durch die verbesserten Kühleigenschaften von Aluminium könne sich außerdem die Kühldauer reduzieren, wodurch geringere Prozesszeiten im Vergleich zu konventionellen Maschinen gegeben seien.

Hohe Qualität durch firmeninterne Materialerzeugung

Das niederländische Unternehmen produziert täglich ca. 300 Bodenplatten, die in Industriegebäuden, Werkstätten, Lagern und Schulen als Belag eingesetzt werden. - (Bild: BTB Mouldings B.V.).

Täglich produziert das niederländische Unternehmen an die 300 Bodenplatten, die in Industriegebäuden, Werkstätten, Lagern und Schulen als Belag eingesetzt werden. Eine Besonderheit der BTB Mouldings B.V. ist, dass sie das Material zur Herstellung der Platten selbst erzeugt. Dadurch kann von Produktionsbeginn an eine hohe Qualität erzielt werden.

Zur Herstellung der Bodenplatten werden als Rohmaterial hochwertige Reste von Weich-PVC verwendet, die bei der Produktion von Kabeln oder Folien anfallen. Die BTB Mouldings B.V. bereitet diese Reste auf und verarbeitet sie zu Regranulat. - (Bild: Hans Peter Reichartz, pixelio.de).

Als Rohmaterial werden hochwertige Reste von Weich-PVC eingekauft, die bei der Produktion beispielsweise von Kabeln oder Folien anfallen. Das Unternehmen bereitet diese Reste dann im eigenen Betrieb auf und verarbeitet sie selbst zu Regranulat, aus dem schließlich die Bodenplatten hergestellt werden. Dieser Fertigungsprozess hat zum einen den Vorteil, dass er sehr transparent ist und die anspruchsvollen REACH-Vorschriften für die chemische Industrie dadurch leichter eingehalten werden können. Zum anderen kann die BTB Mouldings B.V. die farbliche Gestaltung des Granulats flexibler gestalten.

"Neben dem guten Rohstoff ist bei der Herstellung vor allem auf die Einhaltung der Toleranzen zu achten", erklärt Bertrik van de Kolk, ebenfalls Gesellschafter der BTB Mouldings B.V. Die Maße der Werkstücke müssen innerhalb der zulässigen Abweichungen liegen, damit es bei der Verlegung keine Probleme gibt. "Um unser Tagespensum zu erfüllen, ist es zudem wichtig, dass das System bei Fehlermeldungen schnell wieder einsatzbereit ist." Bedient wird die Spritzgießmaschine über einen Farb-Touchscreen, auf dem alle Funktionen übersichtlich dargestellt und Fehler sofort erkannt werden.

Über BTB Mouldings
Die BTB Mouldings B.V. mit Sitz im holländischen Harderwijk wurde 2007 gegründet. Sie ist Teil des Mutterunternehmens BTB Recycling, das bereits seit 1994 besteht. Anfangs nur im Bereich Recycling tätig, erweiterte das Unternehmen sein Portfolio um die Produktion von Bodenplatten aus hochwertigen Weich-PVC- Kunststoffresten. Die Firma produziert nicht nur Fliesen und Bodenplatten für Industrieböden, Werkstätten, Lager sowie Schulen sondern erzeugt auch das Regranulat zur Herstellung der Platten aus Rohmaterial selbst. Das Unternehmen ist hauptsächlich in den Niederlanden und in Belgien tätig.

Über Ettlinger Kunststoffmaschinen
Die Ettlinger Kunststoffmaschinen GmbH wurde 1983 gegründet und ist weltweit aktiv. Der Hauptsitz des deutschen Unternehmens ist in Königsbrunn bei Augsburg. Kernkompetenz von Ettlinger Kunststoffmaschinen ist die Entwicklung und Fertigung von Spritzgießmaschinen für die Produktion von Kunststoffteilen mit einem Gewicht von mehr als einem bis zu 100 Kilogramm, beispielsweise Rohrformteile oder Fittings. Das Unternehmen verfügt über ein breites Maschinenspektrum.

Des Weiteren ist die Firma im Bereich der Schmelzefiltrierung tätig und stellt kontinuierlich arbeitende Hochleistungsschmelzefilter für sehr stark verunreinigte Kunststoffe her.

Weitere Informationen: www.ettlinger.com, www.btbmouldings.com

Ettlinger Kunststoffmaschinen GmbH, Königsbrunn

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