17.03.2011, 06:08 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
LED-Scheinwerfer mit Fokussierlinsen, produziert mit dynamischer Formnest-Temperierung (Foto: Hella) Da der Einsatz kavitätsnah temperierter Werkzeugeinsätze nicht nur die Formteileigenschaften verbessert, sondern oft auch die Zykluszeiten drastisch reduzierte, profitiere der Anwender gleich doppelt: "In Verbindung mit unseren energiesparenden Kühlsystemen können die Betriebskosten erheblich gesenkt und damit die Wettbewerbsfähigkeit gesteigert werden." "Das Thema Energiesparen muss aber immer auch mit innovativen Technologien in Einklang gebracht werden", so Helmut Gries weiter. "Und das ist uns zum Beispiel mit der Entwicklung der dynamischen Formnest-Temperierung sehr gut gelungen. Diese versetzt unsere Kunden in die Lage, Temperaturänderungen im Werkzeug zehnmal schneller als mit konventioneller Technik durchzuführen, und das mit nur einem Zehntel des bisherigen Energieverbrauchs." Darüber hinaus können laut Unternehmen mit dieser Technik Formteileigenschaften, speziell die Oberflächenqualität, deutlich verbessert werden. Im Fokus stehen dabei kratzfeste Hochglanzoberflächen. Auch dickwandige Formteile für optische Anwendungen können mit dieser Technik deutlich effizienter hergestellt werden als bisher. Weitere Informationen: www.gwk.com VDI-Kongress "Kunststoffe im Automobilbau", Mannheim, 6.-7.4.2011, St. 40 |
GWK Gesellschaft Wärme Kältetechnik mbH, Kierspe
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