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19.09.2013, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten    

Thieme: PUR und andere Kunststoffe kombinieren

Kunststoffe, optimal kombiniert: Beispiele für Medizintechnik-Gehäuse aus PUR und ergänzenden Spritzgussteilen - (Bild: Thieme).
Kunststoffe, optimal kombiniert: Beispiele für Medizintechnik-Gehäuse aus PUR und ergänzenden Spritzgussteilen - (Bild: Thieme).
Der Kunststoffspezialist Thieme bietet seinen Kunden neben dem hauseigenen Polyurethan-Prozess auch andere Werkstoffe für die Herstellung von Formteilen an. Das Unternehmen hat zur K 2013 die Präsentation einiger gelungene Kunststoff-Kombinationen angekündigt.

Seit über vier Jahrzehnten ist die in Teningen bei Freiburg ansässige Thieme GmbH & Co. KG auf die Herstellung von Form- und Funktionsteilen aus Polyurethan (PUR) spezialisiert. Der vielseitig einsetzbare Werkstoff PUR ist in zahlreichen industriellen Anwendungen, von der Medizin- bis zur Fahrzeugtechnik, eine gute Wahl. Neben verschiedenen PUR-Formulierungen bietet Thieme in seinem Markt- und Technologiezentrum Kunststoffe auch andere Werkstoffe und Prozesse wie Spritzguss, TSG und Tiefziehen an, sodass für jede Anwendung eine optimale Werkstoffkombination für die Design- und Funktionsanforderungen des Kunden gewählt werden kann. Der Kunde wird werkstoffunabhängig beraten und erhält demzufolge alle benötigten Teile aus einer Hand.

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Typischerweise werden großflächige Gehäuseteile, die hohe Kräfte aufnehmen müssen, aus PUR gefertigt, während für leichte Kleinteile Spritzgusswerkstoffe zum Einsatz kommen können. Bei größeren Bauteilen lassen sich die PUR-typischen Vorteile der niedrigen Werkzeugkosten sowie der Funktionsintegration ausnutzen, wodurch sich infolge vereinfachter Montageprozesse ebenfalls Kosten einsparen lassen.

Ein weiterer wichtiger Aspekt bei der Entwicklung und Fertigung von Kunststoff-Formteilen ist die Berücksichtigung aller branchenüblicher Normen und Zertifizierungen. Thieme verfügt hier beispielsweise über ein UL-QMRX2-Zertifikat für EMV-Leitlack. Der Kunde kann somit bereits vorzertifizierte Teile für sein Gerät erhalten und so unter Umständen auf ein eigenes, zeit- und kostenaufwändiges Zertifizierungsverfahren verzichten.

Entwicklung und Fertigung aus einem Guss
Die gesamte Teileentwicklung und -produktion, vom ersten Werkstoffkonzept über die Fertigung bis hin zur Oberflächenveredelung erfolgt komplett unter Thieme-Regie. Im eigenen Haus können PUR-Formteile mit Gewichten von 200 g bis 100 kg sowie mit bis zu 6 qm projizierter Fläche und großer geometrischer Vielfalt hergestellt werden. Auch bei den verarbeitbaren PUR-Werkstoffen gibt es eine große Bandbreite, sodass für jedes Projekt eine geeignete Formulierung gewählt werden kann. Mit anderen Werkstoffen und Prozessen hergestellte Teile werden von Thieme-Partnern im Rahmen des Markt- und Technologiezentrums Kunststoffe zugeliefert. In der hauseigenen Lackieranlage erhalten dann alle Teile, unabhängig vom Herstellungsprozess, eine einheitliche Oberflächenqualität.

Am 60 qm großen Thieme-Stand auf der K 2013 können interessierte Fachbesucher verschiedene aus PUR sowie aus Werkstoffkombinationen gefertigte Exponate besichtigen und sich über das Leistungsspektrum des Thieme-Markt- und -Technologiezentrums Kunststoffe informieren.

Weitere Informationen: www.thieme.eu

K 2013, 16.-23.10.2013, Düsseldorf, Halle 7A, Stand C06

Thieme GmbH & Co. KG, Teningen

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