Wittmann Battenfeld: "Smarte" Mehrkomponenten-Technologie

Wittmann Battenfeld präsentiert auf der K 2016 unter dem Motto "be smart" unter anderem zwei Maschinen seiner PowerSerie in Combimould-Ausführung. Mit der Umsetzung der MicroPower und der SmartPower in 2K-Ausführung ist die Mehrkomponententechnologie nun auf allen Maschinen der PowerSerie verfügbar.

MicroPower in Mehrkomponentenausführung
Die MicroPower 15/10H/10H, die erste 2 Komponenten-Maschine der für den Spritzguss von Kleinst- und Mikroteilen konzipierten vollelektrischen MicroPower-Serie, ist eines der Highlights auf dem Messestand von Wittmann Battenfeld. Die Maschine, die erstmals auf der 40-Jahr-Feier der Wittmann Gruppe gezeigt wurde (siehe auch plasticker-News vom 08.06.2016), ist laut Wittmann die einzige eigenständige Mehrkomponentenmaschine im Mikrosegment am Markt.

Mehrkomponenten MicroPower

Die mit zwei horizontal einspritzenden Spritzaggregaten und einem Drehteller ausgestattete 15 Tonnen-Maschine kann sowohl für den 1- als auch den 2-Komponenten-Spritzguss eingesetzt werden. Das heißt, es besteht sowohl die Möglichkeit, Teile in unterschiedlichen Farben und/oder aus unterschiedlichen Materialien zu spritzen, als auch in ein und demselben Zyklus zwei unterschiedliche Teile herzustellen, wobei für diesen Fall zwei Auswerfer für ein paralleles Auswerfen der Teile sorgen. Beim Einsatz der Maschine im Mehrkomponentenbetrieb ermöglicht der in die Maschine integrierte Drehteller das Nachdrehen des Teils zum zweiten Spritzaggregat und zurück. Auch ein Einlegen und Umspritzen von Teilen soll mit der MicroPower in Combimould-Ausführung komfortabel realisierbar sein. Neben dem Spritzen von Teilen in unterschiedlichen Thermoplasten und/oder Farben bietet sich die MicroPower Mehrkomponentenmaschine laut Hersteller auch für den Flüssigsilikon-Spritzguss oder den Metall-/Keramik-Pulverspritzguss an.

Reinraum tauglicher Drehteller

Für die MicroPower in Combimould-Ausführung wurde der von Wittmann für die Maschinen der MicroPower-Serie entwickelte und vollständig in die Maschine integrierte Scara Roboter zusätzlich mit einer Schwenkachse ausgestattet. Auch der für diese Maschinen konzipierte und integrierte Tempro Micro Trockner wurde hinsichtlich der Abmessungen angepasst. Wie bei der Standard MicroPower können auch bei der MicroPower in Mehrkompentenausführung zwei Temperiergeräte im Innenraum der Maschine verbaut werden.

Die MicroPower Mehrkomponenten-Maschine ist für den Spritzguss im Reinraum ausgelegt. Der Drehteller der Maschine ist komplett gekapselt. Alle Anschlüsse für Heizungen, Temperaturfühler, Wassertemperierung, Kernzugspneumatik und -sensorik sowie Ausblasventil sind am Drehteller ausgeführt. Die damit kurzen Anschlüsse zum Werkzeug erhöhen den Bedienkomfort der Maschine.

Scara W8VS4 Roboter mit Schwenkachse

Wie bei der Standardmaschine sind auch die Spritzaggregate der MicroPower Mehrkomponenten-Maschine in Form von zweistufigen Schnecken-Kolben-Aggregaten mit einem Schussvolumen von 4 ccm ausgeführt, die mit kurzen Fließwegen die Verarbeitung thermisch homogener Masse und damit eine hervorragende Qualität der Teile ermöglichen sollen. Die MicroPower Combimould-Maschine soll ab dem zweiten Quartal 2017 mit der neuen Unilog B8 Steuerung lieferbar sein.

Auf der K 2016 demonstriert Wittmann Battenfeld auf einer MicroPower 15/10H/10H die Funktionalität dieser Maschine anhand der Herstellung eines 2-Komponenten-Steckers für den Tonträgerkopf eines Vinyl-Plattenspielers aus PC und PC elektrisch leitfähig mit einem 1-fach-Werkzeug der Firma Ortofon, Dänemark. Die Maschine ist mit einem integrierten Kamerasystem und einem Wittmann W8VS4 Scara Roboter zur vollautomatischen Q-Kontrolle und Entnahme der Teile ausgestattet.

Mehrkomponententechnologie auch auf der servohydraulischen SmartPower
Auf der K 2016 stellt Wittmann auch erstmalig das Combimould-Verfahren auf einer Maschine der servohydraulischen SmartPower-Reihe vor. Die SmartPower-Serie ist von 25 bis 350 t verfügbar und nun auch in Mehrkomponenten-Ausführung. Sie ersetzt damit die bisher angebotenen hydraulischen Maschinen der HM-Baureihe von Wittmann Battenfeld bis zum Schließkraftbereich von 3.500 kN. Größere Combimould-Ausführungen bis 16.000 kN Schließkraft werden bereits mit der Großmaschine MacroPower realisiert.

Auf einer SmartPower 180/525H/210L wird ein Trinkverschluss aus Thermoplast und Flüssigsilikon mit einem 8-fach-Werkzeug der Firma ACH Werkzeugbau unter Einsatz der Umsetztechnik hergestellt. Die Entnahme und Ablage der Teile erfolgt mit einem Wittmann Roboter W832 pro.

Weitere Informationen: www.wittmann-group.com

K 2016, 19.–26.10.2016, Düsseldorf, Halle 16, Stand D22

Wittmann Battenfeld GmbH, Kottingbrunn, Österreich

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