24.10.2016, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
Manfred Hackl, Geschäftsführung Erema GmbH (l.), Peter Roos, President des Segments Extrusionstechnik der KraussMaffei Gruppe (r.). Die ReCompounding-Technologie, bei KraussMaffei Berstorff unter "EdelweissCompounding" geführt, soll dem Kunden Vorteile in Bezug auf die Energieeffizienz sowie die Fertigproduktqualität bieten. Bei diesem Konzept bereitet ein erster Extruder das Recyclat auf bevor ein zweiter Extruder es compoundiert. Durch die Verfahrensintegration zu einer Tandemanlage sei keine wiederholte Erwärmung von Einsatzstoffen erforderlich und somit werde Energie gespart als auch der Scherenergieanteil bei der Plastifizierung minimiert, was der Materialqualität zu Gute komme. "Wir freuen uns, dass KraussMaffei Berstorff - ein Unternehmen mit einem breiten Produktportfolio in der Kunststoffindustrie, und damit einer dementsprechenden Breiten- und Vorbildwirkung für den verstärkten Einsatz von Recyclaten - für seine Recycling-Projekte auf unsere Intarema-Technologie vertraut", berichtet Manfred Hackl, Geschäftsführer Erema GmbH. "Mit der Erema-Technologie bieten wir unseren Kunden ein Anlagenkonzept das durch hohe Produktivität und Zuverlässigkeit überzeugt", ergänzt Roos. "Ab dem ersten Quartal 2017 kann das Anlagenkonzept für Durchsätze von 300 bis 1.000 kg/h ausgiebig getestet werden, denn dann steht die erste Anlage für Kundenversuche bereit", so Roos weiter. Weitere Informationen: www.kraussmaffei.com, www.erema.at K 2016, Düsseldorf, 19.-26.10.2016, Halle 15, Stände B27, C24, C27, D24 |
KraussMaffei Berstorff GmbH, München
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