Motan: Umfangreiches Geräteprogramm auf der Interplastica in Moskau

Gravimetrische Dosier- und Mischgeräte
Auf der diesjährigen Interplastica (www.interplastica.de) zeigt die Motan GmbH (www.motan.com) ein umfangreiches Geräteprogramm. Im Zentrum steht das neue MINICOLOR G, ein gravimetrisches Dosier- und Mischgerät - geeignet für den Einsatz auf Spritzgießmaschinen, Extrudern und Blasformmaschinen. Es ist vibrationsunempfindlich und speziell für die Montage auf dem Schneckeneinzug der Verarbeitungsmaschine bestimmt. Mit dem MINICOLOR G lässt sich der Masterbatch-Verbrauch um bis zu 50% reduzieren. Das Fallmisch-Prinzip garantiert eine homogenene Mischung der Materialien und schließt Entmischungen, wie sie bei Zwangsmischern vorkommen können, aus. MINICOLOR G sind selbstkalibrierend, d.h. der bei volumetrisch arbeitenden Geräten erforderliche Kalibrierprozess entfällt vollständig.

Die Masterbatch-Vorratsbehälter können zusammen mit der entsprechenden Dosierschnecke abgenommen werden, woduch ein Farbwechsel in Sekundenschnelle durchgeführt und die Reinigung erheblich erleichtert wird. Die Dosierstation für Masterbatch oder Additive befindet sich auf einer robusten aber höchst präzisen Wiegezelle und arbeitet nach dem Prinzip der Gewichtsabnahme (loss-in-weight). Die permanente Verwiegung bietet Betriebssicherheit für höchste Anforderungen.

Auch im Bereich der gravimetrischen Chargen-Dosier- und Mischgeräte präsentiert Motan modernste Technik. Zu sehen ist das GRAVICOLOR 100 mit integrierter GRAVInet Steuerung. Die GRAVInet Steuerungen haben eine Ethernet-Schnittstelle und können mit anderen Dosier- und Mischgeräten sowie Steuerungen für Trocknung und Förderung vernetzt werden.

Neue Maßstäbe für bestmögliche Dosiergenauigkeit und zur Verhinderung von Brückenbildung werden, außer bei Kleinstmengen, mit Konusdosierungen gesetzt. Bei kleinen Additivmengen kommt die patentierte Mikrodosierung zum Einsatz. Unvermeidbare Dosiertoleranzen werden von der integrierten IntelliBlend-Software sofort ausgeglichen, indem die nachfolgenden Komponentenmischungen exakt angepasst werden. Durch das innovative Vibrationsmanagement der GRAVInet Steuerung kann das Gerät auch direkt auf schnell laufenden Spritzgießmaschinen betrieben werden. Schnelle Materialwechsel und müheloses Reinigen werden durch abnehmbare Behälter oder Sichtfenster ermöglicht. Die GRAVICOLOR Produktreihe besteht aus den Modellen 30, 60, 100, 300, 600 und 1000.

Effiziente Trockner für unterschiedliche Anwendungen
Der mobile Trockenlufterzeuger LUXOR 50 zeichnet sich durch Bedienerfreundlichkeit aus, kann vielseitig eingesetzt werden und ist in verschiedenen Ausführungen lieferbar. Die vollisolierten Trockentrichter aus Edelstahl verfügen über eine eigene Temperaturüberwachung und gewährleisten maximale Flexibilität.

Die COMPACT Trocknerserie ist für die Herstellung optischer Teile konzipiert und durch spezielle Filtertechnik für die Reinraumanwendung geeignet. Integrierte Trockenluftförderung, Leersaugung nach jedem Fördervorgang sowie modernste Siemens-SPS-Steuerung garantieren eine optimale und kontinuierliche Trocknung. Hervorzuheben ist bei dieser Trocknerserie das moderne Design, das am Beispiel des COMPACT 80 zu sehen ist. Die COMPACT Reihe umfasst die Modelle 50, 100 und 120.

Der Warmlufttrockner Typ HD 60 gewährleistet ein kontinuierliches Trocknen und Vorheizen von leicht bzw. nicht hygroskopischen Kunststoffen. Der HD 60 ist standardmäßig mit Schwenkdeckel, Reinigungstür und Absperrschieber ausgestattet und weist durch den vollisolierten Trockentrichter einen niedrigen Energieverbrauch aus.

Weitere Innovationen - Fördergeräte, Temperiergeräte, Metallseparatoren
• Die neue Generation der METRO Fördergeräte wird durch das METRO HCG 06 repräsentiert. Der modulare Aufbau dieser Geräteserie ermöglicht die schrittweise und kostengünstige Erweiterung bzw. Veränderung jeder Anlage nach Kundenwunsch.
Das neue Gerätedesign und die Integration eines Schwenkdeckels mit Schnellverschlüssen sowie am Gerät angebrachte Schläuche sorgen für schnellen Zugang und einfache Reinigung.

• Einzelfördergeräte des Typs METRO HES 50 und 250 mit integrierter Turbine, kombinier- oder erweiterbar, um wachsenden und wechselnden Anforderungen gerecht zu werden.

• Das zur Überwachung des Produktionsprozesses eingesetzte Temperiergerät MOTEMP S90 WL. Die technisch ausgereiften, preiswerten Geräte garantieren die Einhaltung der richtigen Formentemperierung, minimieren dadurch die Ausschussrate und tragen somit zur Erhöhung der Produktivität bei.

• Der Metallseparator METRO SM 40 zur Entfernung sämtlicher Metallpartikel aus Mahlgut, Regenerat und Neuware auf dem Materialeinzug von Spritzgieß-, Blasformmaschinen und Extrudern erhöht deutlich die Produktionssicherheit.

Interplastica 2007 Moskau, 30.1.-2.2.2007, Stand FE 48

Motan GmbH, Isny im Allgäu

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