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05.09.2017, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten    

Günther Heisskanaltechnik: Neue Steuereinheit für Schrittmotoren - Neuer Stromstecker für "BlueFlow“ - 16-fach-Nadelverschlusssystem - Zweigeteilter Düsenschaft

Die neue Steuereinheit DPE4 mit zentralem 7“-Touch-LCD-Display – (Bilder: Günther Heisskanaltechnik).
Die neue Steuereinheit DPE4 mit zentralem 7“-Touch-LCD-Display – (Bilder: Günther Heisskanaltechnik).
Auf der Fakuma 2017 präsentiert Günther Heisskanaltechnik aus dem hessischen Frankenberg folgende Neuheiten:

DPE – die neue Steuereinheit für Schrittmotoren
Leistungsfähige 2-Phasen-Schrittmotoren steuern einzeln bis zu 16 Nadeln eines Heißkanalsystems. Die neue Steuereinheit ist mit einer unterschiedlichen Anzahl an Kanälen als DPE4, DPE8, DPE12 und DPE16 ab sofort lieferbar. Alle verfügen über ein zentrales 7“-Touch-LCD-Display, das die aktuellen Verfahrpositionen aller Stepperkanäle in Farbe darstellt. Die intuitive Bedienung erfolgt durch Wischen oder Drücken von visualisierten Schaltflächen. Die Motoren sind mit entsprechenden Encodern zur Selbstreferenzierung und Fehlermeldung ausgerüstet, um zum Beispiel einen Produktionsstopp bei mannlosen Schichten zu generieren. Die Verdrahtung der Motoren wird laut Anbieter auf ein Minimum reduziert, sodass Verdrahtungsfehler beim Anschließen nahezu ausgeschlossen werden können.

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Neuer Stromstecker für "BlueFlow“
Der Stromstecker für alle Anwendungen im Bereich der "BlueFlow"-Düsen. Die neue Steckverbindung ist laut Anbieter einzigartig in Push/Pull-Version für garantierte Temperaturbeständigkeit.
Der Stromstecker für alle Anwendungen im Bereich der "BlueFlow"-Düsen. Die neue Steckverbindung ist laut Anbieter einzigartig in Push/Pull-Version für garantierte Temperaturbeständigkeit.
Auf der Fakuma 2017 kann der Besucher auch die neuen Stecker in die Hand nehmen. Sie werden für alle Anwendungen im Bereich der „BlueFlow“-Düsen eingesetzt. Die neue Steckverbindung sei einzigartig in Push/Pull-Version für garantierte Temperaturbeständigkeit bis mindestens 300 Grad Celsius. Eine sichere Verriegelung gewährleiste eine Stromübertragung sowie die Handhabung auch im korrosiv wirkenden Umfeld und unter dauernd anstehenden extremen Temperaturen, selbst nach mehreren Steckzyklen.

16-fach-Nadelverschlusssystem
Der Schiebemechanismus des 16-fach-Nadelverschlusssystems ermöglicht das exakt synchrone Öffnen und Schließen der Nadeln aufgrund der mechanischen Kopplung.
Der Schiebemechanismus des 16-fach-Nadelverschlusssystems ermöglicht das exakt synchrone Öffnen und Schließen der Nadeln aufgrund der mechanischen Kopplung.
Als besonderes Highlight präsentiert Günther ein höherfachiges Werkzeug bei gleichzeitig kleinen Werkzeugabmessungen. Dank der komfortablen Frontmontage der Düsen vom Typ NTF sei eine komplette Heißkanal-Demontage zum Düsentausch nicht notwendig, ein Wechsel der Düsen sei prinzipiell auch auf der Maschine möglich. Eine innovative Gestaltung der Geometrien für Nadelführung und Verschlussnadel erlaube den berührungslosen und verschleißarmen Betrieb. Der verwendete Schiebemechanismus ermögliche das exakt synchrone Öffnen und Schließen der Nadeln aufgrund der mechanischen Kopplung. Bei diesem Werkzeug ist ein Aktuator zum elektrischen Antrieb der Verschlusseinheit im Einsatz. Alle Verschleißteile sind durchgehend austauschbar und runden den Einsatz des 16-fach-Nadelverschlusssystems ab. Damit gilt das System beispielsweise für Artikel aus der Medizintechnik als bestens geeignet.

Zweigeteilter Düsenschaft
Die innovative Beschichtung vermindert zusätzlich Korrosion, optimiert den Reibwert gegen Stahl, schützt Materialien und erhöht die Gleitwirkung.
Die innovative Beschichtung vermindert zusätzlich Korrosion, optimiert den Reibwert gegen Stahl, schützt Materialien und erhöht die Gleitwirkung.
Auf dem Günther Messestand wird zudem die Weiterentwicklung des patentierten zweigeteilten Düsenschafts präsentiert. Ergänzend zur isolierenden Titan-Legierung der Düsenkappe kommt eine innovative Beschichtung zum Einsatz. Sie vermindert laut Anbieter zusätzlich Korrosion, optimiert den Reibwert gegen Stahl, schützt Materialien und erhöht die Gleitwirkung. Dies gewährleiste eine deutliche Standzeitverlängerung und eine maximale Prozesssicherheit.

Günther produziert im Bereich Heißkanaltechnik mit mehr als 200 Mitarbeitern Heißkanaldüsen und -systeme für die Kunststoff verarbeitende Industrie. Zu den Kunden zählen führende Unternehmen der Branchen Automotive, Elektro, Medizintechnik und Consumer.

Weitere Informationen: www.guenther-heisskanal.de

Fakuma 2017, Friedrichshafen, 17.-21. Oktober 2017, Halle A2, Stand 2207

Günther Heisskanaltechnik GmbH, Frankenberg

» insgesamt 51 News über "Günther Heisskanaltechnik" im News-Archiv gefunden

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