Frimo: Weiterentwicklungen aus PUR Verarbeitung, Oberflächenveredelung, Beschnitt-Technologien, Kunststofffügen und Composites/Leichtbau

Die Frimo Gruppe zeigt auf der Fakuma 2018 die jüngsten Weiterentwicklungen aus den Bereichen PUR Verarbeitung, Oberflächenveredelung (Thermoformen, Kaschieren), Beschnitt-Technologien, Kunststofffügen und Composites/Leichtbau. Frimo hat hier die Präsentation zukunftsweisender Lösungen angekündigt, die den Kunden Vorteile bei der Fertigung ihrer Kunststoffkomponenten bieten sollen.

Die Messeschwerpunkte konzentrieren sich auf hochproduktive Werkzeug- und Anlagenkonzepte, nachhaltige Lösungen zur Material- und Energieeinsparung sowie neue Ansätze für den großserientauglichen Leichtbau. Die jüngste SPE Auszeichnung für einen Organo-Frontendträger mit integrierter Luftführung bescherte Frimo als Partner von Valeo für dieses Projekt den inzwischen 24. Award.

One Shot Lösungen für effizienten Leichtbau
Platz eins in der Kategorie Structural Components bei den diesjährigen SPE Awards ging an einen zweischaligen Kunststoff-Frontendträger aus Organoblech, der in einem One Shot Prozess gefertigt wird. Frimo unterstützt den vollautomatischen Fertigungsprozess dieses Bauteils mit Werkzeugtechnik für die Großserie.

Das Bauteil erfüllt nicht nur die Anforderungen bezüglich Steifigkeit, sondern ermöglicht neben der Anbindung von Scheinwerfer und Stoßfänger auch die Integration der Luftführung. Dafür wurde es in einer zweischaligen Bauweise ausgelegt. Das Herstellen der Halbschalen erfolgt mittels Werkzeugtechnik von Frimo. In diesen Werkzeugen erfolgt das Umformen der Organosheets und gleichzeitig auch das Umspritzen der Endkante. Das Umformen des Einlegers und das Umspritzen erfolgen also in einem Schritt. Dieser One Shot Prozess spart nicht nur Zykluszeit, sondern macht auch den nachträglichen Konturbeschnitt überflüssig. Das Einlegen der vorkonfektionierten Organobleche erfolgt automatisch, ebenso ist das mehrdimensionalen Drapieren der Einleger in den Prozess integriert - (siehe: www.spe-ce.de/aw2018siegerautom.htm).

Automatisiert und kombiniert - Allroundtalente für hohe Fertigungsansprüche
Mit One-Tool-Konzepten können verschiedene Materialien in einem Werkzeug verarbeitet werden. Das steigert die Produktivität und senkt Investitionskosten. In Multi-Purpose-Maschinen können unterschiedliche Technologien eingesetzt werden. Auch hier stehen die Investitionskosten im Vordergrund. Flexible, hochautomatisierte Anlagen mit schnellen Werkzeugwechselsystemen, auf denen verschiedene Teile und verschiedene Werkzeuge in einer Maschine gefahren werden können, gewährleisten zudem bei geringem Raumbedarf eine hohe Produktivität. „Unsere Kunden wollen eine optimale Produktion – mit Blick auf Funktionalität, Qualität, Prozesssicherheit und eben auch Profitabilität. Immer stärker nachgefragt werden Anlagen mit zum Teil sehr hohen Automatisierungsgraden und damit hoher Produktivität“, fasst Manfred Rudholzer die Herausforderungen zusammen, und fügt hinzu: „Mit unserem technologieübergreifenden Know-how können wir den Anwendern einzigartige Kombinationslösungen anbieten. Insbesondere beim Thermoformen, Kaschieren, Stanzen und Umbugen, aber auch beim Schweißen in Kombination mit Wärmekontaktnieten und automatischen Montageprozessen verfügen wir über zahlreiche erfolgreiche Referenzen im Markt.“

Mit „FABL“ – Hohe Materialeinsparung beim Vakuum- und Presskaschieren

Frimo Accurate Blank Laminating, kurz „FABL“ - (Bilder: Frimo).

Frimo Accurate Blank Laminating, kurz „FABL“

Frimo Accurate Blank Laminating, kurz „FABL“, steht für das präzise Kaschieren von konturgenau gefertigten Dekorzuschnitten, womit laut Frimo Einsparungen von 25-45 Prozent bei Dekormaterial und Kleber erzielt werden können – das sei ein wesentlicher Faktor bei steigenden Materialpreisen, insbesondere für hochwertige Materialien, wie sie im modernen Fahrzeuginterieur zum Einsatz kommen. Das Verfahren soll zudem vergleichsweise geringeren Narbauszug und eine höhere Restwandstärke ermöglichen, was zu einem höherwertigen Erscheinungsbild beitrage. Das Umbugen oder der umbuggerechte Beschnitt erfolgen je nach Verfahren direkt im Prozess. Über die Einsparungen bei Material, Personal, Energie und Produktionsfläche hinaus bietet Frimo mit „FABL“ Möglichkeiten, die im konventionellen Kaschierverfahren in dieser Form nicht erreichbar seien, z.B. wenn einteilige Türträger nur partiell mit Dekormaterialien unterschiedlicher Farben kaschiert werden sollen.

Ressourcensparendes Thermoformen mit TSHC, dem Heizkonzept von Frimo

Strahlerfeld

Effizientes und präzises Heizen beim Thermoformen spart Platz, Zeit und Energie. Frimo hat mit Time Shifted Heat Control eine neue Lösung entwickelt, mit der laut Anbieter eine optimale Temperaturverteilung in kurzer Zeit erreicht wird. TSHC wird demnach bereits erfolgreich in Serie eingesetzt und soll nachweislich mit Energieersparnis und Heizzeitreduktion, einfacher Instandhaltung und reduziertem Platzbedarf überzeugen. Besonders für technisch anspruchsvolle Anwendungen, beispielsweise für den Automobil-Innenraum, soll die neue Lösung Vorteile gegenüber den bereits etablierten Verfahren bringen. Kern des Konzepts sei ein ausgeklügelter Berechnungsalgorithmus. Zum Einsatz kommen Halogen-Infrarotstrahler. Unter Berücksichtigung sämtlicher Einflussfaktoren wird mit TSHC exakt bestimmt, wann und wie lange die einzelnen Strahler zugeschaltet werden. So kann permanent der optimale Wirkungsgrad für die Erwärmung der Folie genutzt werden.

Airbagschwächen für Leder und Kunstleder jetzt auch einfach in 2D

"Frimo Scoring"

Beim unsichtbaren Airbagschwächen, dem so genannten Scoring, wird eine definierte Aufreißlinie rückseitig in das Dekormaterial eingebracht. Üblicherweise wird dabei das Werkzeug (Klinge, Fräse etc.) stets senkrecht zur Oberfläche geführt (3D Scoring). Speziell für den ständig wachsenden Markt für Leder- und Kunstlederanwendungen im Instrumententafelbereich bietet Frimo nun mit dem FlexTrim 2D Scoring eine Alternative zum Schwächen dieses empfindlichen Materials im Airbagbereich. Hierbei wird die Haut noch vor dem Vernähen in eine ebene Aufnahme eingelegt, durch Vakuum fixiert und in einer Ebene (2D) geschwächt. Als Naturprodukt bringt die Bearbeitung von Echtleder besondere Herausforderungen mit sich. Das Material ist nicht homogen, durch Verletzungen können im Bereich von Narben verhärtete Stellen auftreten. Daher wird beim Leder-Scoring eine Rundklinge verwendet, die in einem rotierenden Prozess das Leder schwächt.

Frimo 4.0 und Smart Service

Smart und digital: Frimo 4.0 und Smart Service
Frimo Smart Service bietet ein Tool zur Ferndiagnose und raschen Problemlösung vor Ort beim Kunden. Dabei wird der Anlagenzustand via Datenbrille und Internet an die Frimo Service Experten übertragen, die den Kunden ‚live‘ bei der Lösung des Problems unterstützen. Die Datenbrille überwindet sogar Sprachbarrieren: Die integrierte Chat-Funktion übersetzt in die gewünschte Sprache.

Weitere Informationen: www.frimo.com

Fakuma 2018, Friedrichshafen, 16.-20. Oktober 2018, Halle A1, Stand 1334

Frimo Group GmbH, Lotte

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Frimo: Weiterentwicklungen aus PUR Verarbeitung, Ober­flächen­ver­e­de­l­ung, Beschnitt-Technologien, Kunststofffügen und Composites/Leichtbau

Frimo: Weiterentwicklungen aus PUR Verarbeitung, Oberflächenveredelung, Beschnitt-Technologien, Kunststofffügen und Composites/Leichtbau