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| 15.07.2019, 09:34 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
  
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Greiner Assistec: Heizelementschweißen neu im Portfolio
 Heizelementschweißen überzeugt durch eine sehr hohe Schweißqualität - (Bild: Greiner). Wirtschaftliches Verfahren für komplexe Geometrien Gerade in der Serienfertigung von Formteilen aus thermoplastischen Kunststoffen ist Heizelementschweißen von besonderer Bedeutung, viele unterschiedliche Produktgeometrien und -größen lassen sich damit wirtschaftlich verbinden. Auch komplexe dreidimensionale Flächen lassen sich beim Heizelementschweißen aneinanderfügen. Anzeige 
Beim Heizelementschweißen werden die Fügeflächen der zu schweißenden Teile mit Hilfe eines Heizelementes erwärmt und anschließend unter Druck zusammengefügt. Dadurch werden hochfeste Verbindungen erzeugt, die auch im Langzeitverhalten den meisten anderen Schweißverfahren überlegen sind. Der Schweißablauf selbst ist steuerbar, was eine hohe Schweißqualität zur Folge hat. Wie lange und bei welcher Temperatur die einzelnen Teile erwärmt werden, ist abhängig von Material-, Bauteil- und verfahrenstechnischen Gegebenheiten. Durch die individuellen Einstellmöglichkeiten an der Maschine lassen sich auch unterschiedliche Werkstoffkombinationen miteinander verbinden. Mithilfe des Verfahrens kann das Unternehmen Hohlkörper wie etwa Tanks produzieren, auch Spritzguss- oder Tiefziehformteile lassen sich formschlüssig verbinden. So produziert Greiner Assistec etwa für den Automobilzulieferer Magna Steyr einen Waschwasserbehälter und ein Abdeckgitter in Serie. Die Technik kommt vor allem im Automobil- und Logistikbereich zur Anwendung, je nach Kundenwunsch können Added Values wie das Heizelementschweißen bei Greiner Assistec mit unterschiedlichen Materialien und Technologien – etwa Spritzguss – kombiniert werden. Weitere Informationen: www.greiner-gpi.com |
Greiner Packaging International GmbH, Kremsmünster, Österreich
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