Novatec: Transparente Fördergeräte ermöglichen freien Blick aufs Material

Ein Materialfördersystem der NOVATEC, Inc. (www.novatec.com) mit einem völlig neuen Design bietet freien Blick auf Materialförderung und -verbrauch, einen brückenfreien Materialablass, leichten Zugang zur Reinigung und Entleerung sowie eine vereinfachte Installation.

Das neue GlassVu™-Fördersystem hat zylindrische Fördergeräte, Abscheider und Maschinentrichter, die allesamt über große umlaufende Mittelteile aus Glas verfügen, die einen klaren Blick auf den Füllprozess gestatten, um einen ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten und die Systemeinstellung zu unterstützen. Die Fördergeräte und Abscheider haben geneigte Deckel, die ohne störende Material- oder Vakuumleitungen einen vollen Zugang zum Inneren erlauben. Sie haben flache Unterteile mit großen Öffnungen zum Materialablass sowie geneigte Bodenplatten in den Fördergeräten und Abscheidern, die pneumatisch geöffnet und geschlossen werden und als Gleitschieber für eine effiziente Entladung dienen. Die Fördergeräte und Abscheider sind modular aufgebaut und bestehen aus Edelstahl und stabilen, 5 mm starken Glasbereichen aus Borsilikatglas.

Für die Installation am Maschinenmaterialeinlass hat NOVATEC einen Maschinentrichter aus Glas entwickelt, auf dem GlassVu-Fördergeräte bzw. ﷓Abscheider montiert werden können. Der Trichter ist in einen stabilen Rahmen integriert und kann aus dem Rahmen herausgeschwenkt werden, um Restmaterial leicht zu entleeren.

Folgende Vorteile des GlassVu-Fördersystems gegenüber herkömmlichen Geräten werden genannt:

• Gleichmäßigerer Materialfluss ohne Brückenbildung. Die geraden Wände des Fördergerätes und Abscheiders reichen bis hinunter in den Entnahmebereich und eliminieren damit enge Materialablässe, die am Boden von konischen Geräten oftmals Materialverklumpungen oder Materialbrückenbildung verursachen. Eine weitere Verbesserung des Materialflusses bewirkt die geneigte Bodenplatte im Inneren des Fördergerätes und Abscheiders, die zwei Drittel des Durchmessers einnimmt und das Material zum freien Drittel leitet, wo der Materialfluss von einem seitlich abgedichteten, pneumatisch angetriebenen Ablassventil gesteuert wird. Ein Infrarotsensor ist in der Auslassöffnung angebracht und versorgt die Systemsteuerung mit den Signalen „Voll“ bzw. „Fördern“.

• Klarer Blick auf den Förderprozess, so dass eine ständige Überprüfung des Materialflusses und des Materialfüllstandes möglich ist.

• Einfacherer Zugang zum Inneren des Fördergerätes und Abscheiders. Die leicht schräge Anordnung des Deckels des Fördergerätes und Abscheiders bietet eine größere Zugangsöffnung für Reinigungszwecke als herkömmliche Geräte. Der Deckel ist ein wichtiges Bauteil, das sich an einem Scharnier öffnet und schließt und somit die Hände des Bedieners freihält und die Sicherheit verbessert. Im Gegensatz zu herkömmlichen Abscheidern, bei denen sich das Vakuumventil auf dem Deckel befindet, ist das Ventil beim GlassVu-Aufnehmer direkt hinter dem Deckelscharnier angeordnet, wodurch der Deckel geöffnet werden kann, um ohne störende Vakuum- oder Materialleitungen Zugang zum Inneren zu erhalten. Diese Anordnung gestattet auch einen vollen Zugang zu den bewegten Teilen im Ventil; dies ist eine Verbesserung gegenüber herkömmlichen, an der Decke montierten „T“-Ventilen.

• Vereinfachte Installation. Der Einlassbereich des Fördergerätes und Abscheiders kann leicht auf den bequemsten Einlasswinkel angepasst werden. NOVATEC hat den Materialeinlass tangential zum zylindrischen Gehäuse des Fördergerätes und Abscheiders und als Teil des Bereichs aus Edelstahl bzw. Zylinderrings nahe der Oberseite konstruiert, der frei um 360 Grad in Richtung der Granulatzuleitungen gedreht werden kann. Neben einer Beschleunigung des Installationsprozesses vermeidet dies Bögen, die sich im ständigen Materialfluss abnutzen.

• Schnellere, werkzeugfreie Entleerung des Maschinentrichters. Der Glastrichter befindet sich innerhalb eines Rahmens, der fest an der Maschine montiert ist. Der Trichter kann aus der Maschine heraus geschwenkt werden, so dass Restmaterial direkt durch ein Loch in der Grundplatte des Befestigungsrahmens entfernt werden kann. Eine Dichtung, die Teil des Trichters ist, verhindert, dass feuchte Luft mit trockenem Granulat in Kontakt kommt, während der Trichter in Betrieb ist. Der Materialablass in die Verarbeitungsmaschine wird mithilfe eines glatten, steilen Konus an der Trichterunterseite erleichtert.

GlassVu-Fördergeräte, -Abscheider und -Trichter gibt es in verschiedenen Größen. Die Fördergeräte werden mit einer Anschlussleitung von 38 mm Außendurchmesser sowie Vakuummotoren geliefert, die auf die Kapazität des Fördergerätes abgestimmt sind. Des Weiteren gehört eine Mini-PLC-Fernbedienung von Siemens zum Standard. Teil des Fördergerätes ist ein zum Patent angemeldetes automatisches Filterreinigungssystem, das nach jedem Förderzyklus eine Abreinigung durchführt.

Optional ist ein Absperrventil für den Materialeinlass und ein Proportionalventil für Neumaterial und Mahlgut erhältlich.

Bild: GlassVu™-Abscheider oberhalb des Einfülltrichters, der zum Entleeren von Restmaterial ausgeschwenkt wurde

K 2007, Düsseldorf, 24.-31. Oktober 2007, Halle 10, Stand B65

NOVATEC, Inc., Baltimore, USA

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