Protoform K. Hofmann: Optimierte Formen-Fertigung jetzt auch für externe Auftraggeber

Die optimierte Formen-Fertigung der Fürther Protoform K. Hofmann GmbH (www.protoform.com), die für die Prototypen-Produktion und Kleinstserien-Produktion von Kunststoff-Teilen und Hybridteilen aus Kunststoff speziell zugeschnitten ist, wurde jetzt erneut aufgerüstet und optimiert. Das Ergebnis sind gestärkte Kapazitäten und weiter verkürzte Durchlaufzeiten für die schnelle Formwerkzeug-Fertigung, die jetzt auch für die externe Nutzer und Aufträge zur Verfügung stehen.

Als Fachfirma für die schnelle Prototypen- und Kleinserienfertigung mit eigenem Formwerkzeugbau (nach dem bekannten SPM-Verfahren, Space Puzzle Molding), war die Protoform-Fertigung im fränkischen Fürth schon bisher auf den sehr schnellen Durchlauf und kürzeste Projektabwicklung in der Formen- und Teilefertigung ausgerichtet. Durch aktuelle CAD-CAM-Systeme, einen hohen Automationsgrad, Verkettungseinrichtungen, Spezialpaletten für die 5-Seiten-Komplettbearbeitung, Palettenspeicher, Palettenwechsler und eine Ablauf- und Fertigungsorganisation, die von CAD über CAM im DNC-Betrieb bis zu den Fertigungseinrichtungen durchgängig ist, konnten schon bisher jährlich 300 Formwerkzeuge nach dem SPM-Verfahren "Space Puzzle Molding"gefertigt werden. Eine Form des „Rapid Manufacturing“, die eine spezielle Fertigungsorganisation und einen effektiven Maschinenpark für den Formwerkzeugbau von Spritzgieß-Formwerkzeugen erfordert. In der eigenen Kunststoff-Spritzerei konnten jährlich bisher schon rund 300.000 Prototypen- und Kleinserienteile aus Kunststoff und Kunststoff-Materialkombinationen (mehr K-Teile und Kunststoff-Hybridteile) produziert werden.

Die Protoform-Fertigung ist für die Formwerkzeugfertigung für Prototypen schon wegen des eigenen Bedarfs auf einen besonders schnellen Durchlauf angewiesen: Die Fertigung konzentriert sich deswegen vor allem auf das 5-Achs-Fräsen von Freiformflächenteilen per HSC und 5-Seiten-Bearbeitung auf Spezial-Paletten. Spezielle HSC-Fräszentren bilden den Mittelpunkt der Fertigung. Ein sehr hoher Automationsgrad im Formwerkzeugbau und der Teilefertigung ermöglichten schon bisher eine sehr wirtschaftliche Fertigung durch beispielhaft kurze Durchlaufzeiten.

Aktuell hat Protoform die Fertigungskapazitäten weiter ausgebaut und die Fertigungsorganisation weiter optimiert: Mit einem modernen CAD-CAM System von WorkNC von Sescoi, neueste Version, und mehreren 5-Achs-Bearbeitungszentren, teils mit einem einzigartigen Palettenbahnhof und Roboter-Handling als Beschickungseinrichtung für Großpaletten, fertigt der Protoform-Formenbau noch schneller Freiformflächenteile und andere im Teile-Mix im mannlosen 3-Schicht-Betrieb und in Fünf-Achsen-Komplettbearbeitung. Durch den Ausbau der Fertigungskapazitäten ergeben sich neue Nutzungsmöglichkeiten und Kapazitäten - auch für externe Auftraggeber: Der speziell auf den schnellen Durchlauf zugeschnittene Formwerkzeugbau und seine Leistungen stehen damit jetzt auch für externe Aufträge zur Verfügung.

Bild: Die besonders durchlaufschnelle Formen-Fertigung mit besonderen Bearbeitungzentren, neuartigen Laser-Berbeitungsmaschinen und automatisierte Fertigungskapazitäten von Protoform stehen jetzt auch für Fremdaufträge kurzfristig zur Verfügung.

Protoform K. Hofmann GmbH, Fürth

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