Engel: Neue, zentrale Gasversorgung beim Schaumspritzgießen

Engel e-foam XL multi powered by Trexel für bessere Wirtschaftlichkeit beim Schaumspritzgießen - (Bild: Engel).

Für Kunststoffverarbeiter, die an mehreren Produktionszellen parallel Bauteile im physikalischen Schaumspritzgießprozess produzieren, präsentiert Engel auf der K 2022 eine neuartige Anlagentechnik. Benötigte bislang jede Spritzgießmaschine eine eigene Gasversorgung, bietet Engel mit e-foam XL multi jetzt zentrale Einheiten zur Versorgung von mehreren Spritzgießmaschinen mit hoch komprimiertem Stickstoff für das physikalische Schäumen an. Lediglich die Dosier- und Regeltechnik verbleibt dezentral an den einzelnen Maschinen. Mit diesem neuen Konzept will Engel die Investitionskosten für das Schaumspritzgießen deutlich reduzieren und einen wesentlichen Beitrag zu niedrigeren Stückkosten leisten. Die neuen modularen Systeme Engel e-foam XL multi basieren auf der MuCell Technologie von Trexel und werden exklusiv von Engel angeboten.

Hochwertige Oberfläche ohne zusätzlichen Energieaufwand
Gemeinsam mit Faurecia, einem Unternehmen der Forvia Gruppe, will Engel an seinem Messestand das große Potenzial der Schaumspritzgießtechnologie demonstrieren. Auf einer Engel duo 1000 Spritzgießmaschine werden Musterteile mit einer anspruchsvollen Oberflächenstruktur produziert. Dabei kommt das vom Faurecia Geschäftsbereich für Innenraumsysteme, Faurecia Interiors mit Sitz in Hagenbach, Deutschland, und Eschmann Textures International (Gummersbach, Deutschland) neu entwickelte MicroJect Advanced Verfahren zum Einsatz. Es soll möglich machen, allein mittels Schaumspritzgießen Sichtbauteile in Leichtbauweise mit einer sehr hochwertigen Class-A-Oberfläche zu erzeugen. Verantwortlich für diesen Entwicklungssprung sei unter anderem eine neue Werkzeugtechnik. Keramikbeschichtungen in den Kavitäten verhindern demnach, dass die sonst üblichen Schaumschlieren, Bindenähte, Tigerstreifen oder Glanzunterschiede auf der Oberfläche des geschäumten Bauteils sichtbar werden. Zudem sollen sich über die Kavitätenbeschichtung unterschiedliche Oberflächenstrukturen direkt im Spritzgießwerkzeug erzeugen lassen.

Darüber hinaus sollen auch die von Faurecia Interiors für das Schaumspritzgießen neu entwickelten Materialien einen Beitrag zur hohen Oberflächenqualität leisten. Während der K 2022 wird beispielsweise ein talkumgefülltes Polypropylen mit einem Rezyklatanteil von 30 Prozent vom Typ IniCycle verarbeitet. IniCycle soll sich für alle physikalischen und chemischen Schäumverfahren eignen.

In Kombination soll die neue Anlagentechnik von Engel und MicroJect Advanced beim Schaumspritzgießen bislang ungeahnte Effizienz- und Nachhaltigkeitspotenziale ausschöpfen. Schaumspritzgießteile müssen demnach nicht länger lackiert werden und es sei keine ergänzende energieintensive Prozesstechnologie, wie eine intermittierende Werkzeugbeheizung, erforderlich, um die Bauteile im Sichtbereich einsetzen zu können.

Generell benötige das Schaumspritzgießen weniger Energie und Rohmaterial als der Kompaktspritzguss und erfordere geringere Schließkräfte. Durch das gelöste Treibmittel werde die Fließfähigkeit der Kunststoffschmelze verbessert. Zudem soll der ortsunabhängig wirkende Schäumdruck das Ausformen dickerer Rippen ermöglichen. Diese Effekte lassen sich für eine Reduktion der Wanddicke nutzen, was sich positiv auf die erforderliche Kühl- und damit die Zykluszeit auswirke.

Schaumspritzgieß-Tagung im November
Eine weitere Möglichkeit, das Exponat live in Aktion zu sehen, ist die Fachtagung "foammelt - mit wenig Druck zum Erfolg", die am 22. und 23. November 2022 am Stammsitz von Engel in Schwertberg, Österreich, stattfindet. Die zweitägige Veranstaltung informiert über den Stand der Technik des physikalischen und chemischen Schaumspritzgießens.

K 2022, 19.-26. Oktober 2022, Düsseldorf, Halle 15, Stand C58

Weitere Informationen: www.engelglobal.com

Engel Austria GmbH, Schwertberg, Österreich

» insgesamt 443 News über "Engel" im News-Archiv gefunden

Ihre News im plasticker? Bitte senden Sie Ihre Pressemitteilungen an redaktion@plasticker.de!

» zurück zum Seitenanfang