Sumitomo (SHI) Demag: Mehr als 400 Millionen medizintechnische Teile pro Jahr aus einer Maschine

Anwendung für die Medizintechnik auf der hybride Spritzgießmaschine El-Exis SP 420 – (Bilder: Sumito (SHI) Demag).

Im Gemeinschaftsprojekt „Med Cup“ von Sumitomo (SHI) Demag, Zubler Handling und Otto-Hofstetter werden Medikamentenbecher aus PP mit 30 ml Fassungsvermögen im Spritzgießverfahren gefertigt. Das Konzept des auf der K 2022 präsentierten Gemeinschaftsprojekts sieht vor, Energieeffizienz mit dem optimierten Einsatz von Material zu kombinieren und dabei hohe Qualität zu gewährleisten. Die Verwendung von weniger Material verkürzt die Zykluszeiten für das 48-fach Werkzeug den weiteren Angaben des Maschinenbauers zufolge auf unter drei Sekunden inklusive 100-Prozent-Prüfung.

In Kombination mit einem integrierten intelligenten Stapelsystem von Zubler Handling und dem vierachsigen Pick-and-Place-Roboter von Pagés kann laut Sumitomo die Produktionsrate 57 600 Becher pro Stunde erreichen. Die 48-fach-Anwendung benötigt demnach rund 25,5 Quadratmeter Aufstellfläche und produziert etwa 432 000 000 Teile pro Jahr. Im Vergleich dazu benötige eine 16-fach-Anwendung zwar nur 15,5 Quadratmeter Aufstellfläche, liefere aber auch nur rund 151 000 000 Teile. Bei weniger als der doppelten Aufstellfläche liegt der Ausstoß etwa beim Dreifach-Wert.

Das 48-fach-Werkzeug hat Hofstetter geliefert. Der balancierte Heißkanal ist mit einzeln beheizten und kontrollierbaren Düsenspitzen ausgestattet. Die Anspritzung des Bechers mit rund 70 g Schussgewicht findet zentral am Boden über offene Düsen (Punktanguss) statt. Ein thermisch ausbalanciertes Kühlsystem mit 29 Wasserkühlkreisen soll die thermische Stabilität im Werkzeug garantieren. Dessen stabile Bauweise erlaube den sicheren servicefreundlichen Betrieb. Unter anderem sind alle Formteile von der Frontseite demontierbar.

Rasante Prüfung mit hochauflösender Kamera
Die Produktqualität wird mit einer 100 Prozent-Inline-Prüfung von Zubler Handling mit Kameras sichergestellt. Sie nehmen alle zwölf Millisekunden ein Bild auf, um Anomalien zu erkennen und Dimensionsmessungen durchzuführen. Gute und schlechte Becher werden identifiziert, um am Ende des Prozesses sortiert zu werden.

Nach der Entnahme werden die Becher kavitätenrein in einen runden Tisch gestapelt, der mit 2 x 48 Fächern ausgestattet ist. Sobald der Rundtisch vollständig gestapelt ist, wechselt er in seine nächste Position, und die Kavitäten-Stapel werden von einem Roboter sortiert. Acht Stapel gleichzeitig kann der Roboter handhaben und einzeln in Gut- oder Schlechtschalen sortieren. Zusätzlich ermöglicht eine Qualitätsschussfunktion das Extrahieren eines Hohlraumstapels zur Prüfung.
Maßgeblichen Einfluss auf die hohe Ausbringung habe die eingesetzte Spritzgießmaschine El-Exis SP 420 mit hoher Öfnungs- und Schließgeschwindigkeit sowie 1.000 mm/s Einspritzgeschwindigkeit.

K 2022, 19.-26. Oktober 2022, Düsseldorf, Halle 15, Stand D22

Weitere Informationen: www.sumitomo-shi-demag.eu

Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig

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