25.08.2023, 12:40 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
Mit den „Slimline“-Systemen bietet Herrmann Ultraschall eine Schweißlösung zur Automatisierung von Produktionsprozessen. Zusätzlich zu gesteigerten Taktraten können Unternehmen vor allem von der begleitenden Beratung im Rahmen des Herrmann Engineerings profitieren, die eine schnelle Integration in die Fertigungslinien ermöglichen soll. Speziell für den Einsatz im Automatisierungsumfeld entwickelt, sorgen die Schweißsysteme der „Slimline“-Reihe für eine nachhaltige Steigerung von Geschwindigkeit und Effizienz in der Produktion. Die präzise Schweißprozess-Steuerung und der patentierte servopneumatische Antrieb gewährleisten den weiteren Anbieterangaben zufolge hohe Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 60 Schweißungen pro Minute mit optisch einwandfreien sowie reproduzierbaren Schweißergebnissen. Durch das kompakte Design sowie die erforderlichen digitalen Schnittstellen sollen sich die „Slimline“-Schweißsysteme perfekt in bestehende oder neue Anlagen integrieren lassen. Zeitintensive Prozesse wie das Aufheizen von Modulen oder das Aushärten von Klebstoff sollen vollständig beim automatisierten Schweißen mit Ultraschall entfallen. Darüber verbinden die „Slimline“-Systeme Kunststoffe ohne externe Hitzezufuhr oder zusätzliche Fügemittel und sollen damit einen deutlich geringeren Energieverbrauch aufweisen als Module mit alternativen Fügeprozessen. Das soll zusätzlich Kosten sparen und die Nachhaltigkeitsbilanz verbessern. Herrmann bietet verschiedene Varianten der „Slimline“-Reihe mit unterschiedlichen Leistungen, Funktionen und Steuerungssystemen an. Gemeinsam mit dem Kunden ermitteln die Anwendungsexperten von Herrmann die optimale Schweißlösung und unterstützen bei der Integration der Systeme, sodass diese schnellstmöglich zur Verfügung stehen. Fakuma 2023, Friedrichshafen, 17.-21. Oktober 2023, Halle A4, Stand 4108 Weitere Informationen: www.herrmannultraschall.com |
Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG, Karlsbad
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