| 21.07.2009 | Lesedauer: ca. 3 Minuten |
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Beim Gehäuse eines neuen Kleinstellantriebs (Bild) baut Kieback & Peter, ein in Berlin ansässiger Hersteller von Geräte- und Systemlösungen im Heizungs-, Lüftungs- und Klima-Bereich (HLK), auf Celanex von Ticona (www.ticona.com). Das Polybutylenterephtalat (PBT) ist UL 94 V-0 geprüft und halogen- sowie antimonfrei flammgeschützt - eine wesentliche Voraussetzung für die weltweite Vermarktung der Produkte. "Aktuelle Umwelt- und Recyclingbestimmungen sind heute Bestandteil des umfangreichen Pflichtenhefts bei der Materialauswahl für komplexe Bauteile", erklärt Heinz-Günter Onken von K.D. Feddersen (www.kdfeddersen.com). Die Anwendung sei da ein sehr gutes Beispiel für die gemeinsame innovative Marktentwicklung mit dem Kunststoffproduzenten Ticona. Der Anwendungstechniker von K.D. Feddersen empfahl für die kraftbetätigten Vorrichtungen, mit der eine Armatur/ein Ventil betätigt werden kann, einen Celanex XFR®-Typ mit 20 Prozent Glasfaserverstärkung. Das Ticona-PBT bietet trotz Flammschutz für diese spezifische Anwendung gute mechanische Eigenschaften bei Schnapphaken, Ausreiß- und Überdrehfestigkeit der Schraubdome. Eine sehr große Rolle bei der Materialauswahl spielten auch die guten elektrischen Eigenschaften, die RoHS- und WEEE-Konformität sowie die Einfärbbarkeit des Werkstoffs in die Hausfarbe Lichtgrau. "Durch die erprobte Zusammenarbeit mit K.D. Feddersen, unserem strategischen Distributionspartner, in den Regionen Zentral- und Nordeuropa helfen wir den Kunden, ihre Produkte weiterzuentwickeln und neue Märkte zu erschließen", so Gunther Reitzel, Sales & Distribution Manager Europa von Ticona. Bis zur Serienreife der neuen Kleinstellantriebe musste der Ticona-Kunststoff jedoch zahlreiche Prüfungen bestehen. "Gemeinsam mit der in Berlin ansässigen Konstruktionsabteilung von Kieback & Peter", so Onken, "führten wir Berechnungen zu den wirkenden Kräften wie Schraubendrehmoment und Auszugmomente durch und gaben Empfehlungen zur Optimierung des Fertigungsprozesses, die dann im Werk in Trier umgesetzt wurden." Karsten Krause, Abteilungsleiter Mechanikentwicklung bei Kieback & Peter, ergänzt: "Alle drei spannungsführenden Teile - Trägerplatte, Gehäuse und Flansch - konnten wir nach dem Optimierungsprozess und abschließender Prüfung für die Produktion mit dem vom Distributeur empfohlenen Material freigeben." Innovative und zuverlässige Rohstoffe für die Herstellung dieser Bauteile sind dabei eine Grundvoraussetzung für Kieback & Peter, die trotz internationaler Ausrichtung des Unternehmens nur in Deutschland produzieren. Celanex ist ein teilkristalliner, thermoplastischer Polyester auf der Basis von Polybutylenterephtalat (PBT). Der Werkstoff lässt sich für Anwendungen bis zu +140 °C einsetzen und wird bevorzugt für die Fertigung hochwertiger und stark beanspruchter technischer Formteile z. B. in der Elektro-, Elektronik- oder Automobilindustrie und bei Haushaltsgeräten verwendet, in der Feinwerktechnik und im Maschinenbau für Zahnräder, Lager und andere Gleitelemente. Über Kieback & Peter Kieback & Peter ist einer der führenden Anbieter von Geräte- und Systemlösungen im Heizungs-, Lüftungs- und Klima-Bereich (HLK) sowie im Gebäudemanagement und seit Jahrzehnten als Hersteller hochwertiger und innovativer Regelungstechnik für HLK-Anwendungen und computergestützte Gebäudeleittechnik etabliert. Überall dort, wo ein hohes Maß an Regelgenauigkeit, Zuverlässigkeit und Flexibilität erforderlich ist, bietet das Unternehmen innovative Lösungen für die Antriebstechnik. Dieses schließt das gesamte Anwendungsgebiet der Gebäudeautomation ebenso ein wie Industriebetriebe oder den klassischen Einsatz in der Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik. |
Ticona GmbH, Kelsterbach
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