Reifenhäuser: Exzellente Entwicklung bei WPC

Anlässlich des 3. WPC-Kongresses am 2. und 3.12.2009 in Köln bot Reifenhäuser auf einer Open-House-Veranstaltung in Troisdorf am 1.12.2009 einen Einblick in die gängigen Techniken der WPC-Produktion. Mehr als 150 Besucher konnten sich dabei "live" ein Bild von der Leistungsfähigkeit der Anlagentechnologie machen. Vorgeführt wurden eine WPC-Compound-Anlage und eine WPC-Direktextrusions-Anlage mit bis zu 4fach erhöhter Geschwindigkeit gegenüber dem Vorjahr bei gleichem Profil sowie eine Lackier- und Bedruck-Station.

Direktextrusion, Unterwassergranulierung, Heißabschlag, Compoundextrusion - dies alles sind Möglichkeiten von einem Markt zu profitieren, der mit weltweiten jährlichen Wachstumsraten von 15% nach seinesgleichen sucht. Die Verbindung aus dem nachhaltigen Werkstoff Holz mit modernen Kunststoffen als WPC - Wood Plastic Composites - wird immer bedeutender. Besonders erstaunt waren die Besucher über die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten dieses innovativen Produktes. Das Interesse am Einsatz umweltfreundlicher Materialien wächst weltweit, sieht sich doch die Industrie der Herausforderung gegenüber, mit diesem noch vergleichsweise neuen Werkstoff zentrale Antworten auf Marktveränderungen in Richtung neuer, umweltgerechter Produkte zu geben.

WPC Produkte zeichnen sich demnach aus durch:

Ökologie in Form von Recycling, Wiederverwertung von Roh- und Reststoffen
Effektive Nutzung von nachwachsenden Rohstoffen
Energieeffizienz und CO²-Reduzierung
Hochwertige Verbundwerkstoffe mit attraktiven Eigenschaften

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Vielfältige Produktanwendung
Hochwertige, nachhaltige Produktqualität

Zur Herstellung solcher zeitgemäßer Produkte werden sichere, profitable und preiswerte Technologien benötigt:

Die neue BiTrudex Generation II gibt nach Reifenhäuser-Angaben solchen Technologien eine zusätzliche Perspektive und erhöhe neben den bekannten ökologischen Aspekten besonders die enorme Wirtschaftlichkeit und Profitabilität.

So habe das Unternehmen die WPC-Extruder Generation 1 in einem Dauerbelastungstest über 3 Monate nonstopp in einer Dreischichtproduktion 7 Tage die Woche getestet und alle Erkenntnisse daraus in Generation 2 einfließen lassen.

Die Ergebnisse im Einzelnen:

Energie-Einsparung ca. 30%
Staubreduktion durch zusätzliche Absaugung
Höhere Flexibilität und optimierte Prozesskontrolle durch zusätzliche gravimetrische Durchsatzerfassung für die Kunststoffkomponente
Vereinfachtes Handling
Eine zusätzliche Extrudergröße auch zur Herstellung kleinerer WPC-Profile

Die Kernpunkte der neuen BiTrudex Generation II haben demanch direkten Einfluss auf die Gesamtkosten der Kunden bei einem sicheren WPC-Einstieg oder -Ausbau:

Erstmalig im Markt: ein Garantiemodell über 20.000 Betriebsstunden für die Verschleißteile Schnecke und Zylinder!
30% günstigerer Preis (gegenüber BiTrudex 1) bei besserer Performance!
Finanzierung über Reifenhäuser möglich.

Nah am Kunden
Eingebettet ist diese neue technische Lösung zur Herstellung hochwertiger WPC-Profile in ein umfassendes, erweitertes Programm zur erfolgreichen Nutzung und Einführung der Technologie durch die Kunden. Zum Beispiel bietet Reifenhäuser neben einer umfangreichen Return-of-Invest Analyse auch an, die Produktion für einen Testverkauf zu übernehmen. Kunden können also zunächst das Produktionsergebnis mit ihrem eigenen Rohstoffen abwarten, bevor sie sich zum Kauf einer Anlage entscheiden. Sollte eine individuelle Rezepturentwicklung notwendig sein, um das optimale Ergebnis hinsichtlich Produktqualität und Liniengeschwindigkeit zu erreichen, kann auch diese von Reifenhäuser professionell und fachkundig durchgeführt werden. Ein eigener Werkzeugbau, der auch die individuellsten WPC-Profilwerkzeuge für die Kunden entwickelt rundet die umfangreiche Gesamtlösung ab.

Zukunftsmarkt WPC
Mit der Generation II der WPC-Direktextrusionsanlage BiTrudex konnten erneut deutliche Fortschritte erzielt werden in Richtung Senkung der Investitionskosten (25-30%) bei einer weiteren Verbesserung der Performance und Zuverlässigkeit. Die WPC-Gesamtlösung sorgt für eine schnelle und sichere Implementierung - von der Marktanalyse über die Rezepturentwicklung bis hin zur Inbetriebnahme - und ist damit eine wesentliche Voraussetzung für einen erfolgreichen Einstieg und Ausbau des "Zukunftsmaterials" WPC.

Bild: WPC-Open-House-Veranstaltung am 1.12.2009 bei Reifenhäuser Extrusion in Troisdorf

Weitere Informationen: www.reifenhauser.com

Reifenhäuser Extrusion GmbH & Co. KG, Troisdorf

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