08.10.2018, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 3 Minuten |
BKG NorCon D-SWE Siebwechslers: Das Siebpaket befindet sich links der Mitte, gekennzeichnet mit dem Nordson Logo - (Bild: Nordson). Ein Grund für die verbesserte Leistung der neuen Siebpakete, ist laut Nordson die robuste viellagige Struktur, die Störungen verhindern soll, die durch bis zu 200 bar hohen Differenzdruck während eines Filtrationsprozesses entstehen können. Eine dieser möglichen Störungen ist die sogenannte “Näpfchenbildung”. Hier werden durch die mechanische Belastung die Sieblagen in die Siebplatte gedrückt, die das Sieb in der Kavität stützt. Dadurch können die Siebe verformt und die periphere Abdichtung kompromittiert werden, so dass Verschmutzungen das Sieb ungehindert passieren und in das Endprodukt gelangen können. Nordson passt die Siebpakete exakt an die Maße der Siebkavität an und will so verhindern, dass Verschmutzungen das Siebpaket an den Rändern passieren können. Darüber hinaus werden alle Lagen des Siebpakets nach der Produktion ultraschallgereinigt, um alle Verschmutzungen, sowie die Fette und Öle, die für das Weben notwendig sind, zu entfernen. "Das neue Siebpaket von Nordson behält seine strukturelle Integrität, während es effizient Verschmutzungen abscheidet und dabei optimale Permeabilität sichert", erklärt Christian Schröder, globaler Produktmanager für schmelzeführende Systeme. "Als Resultat generieren unsere Siebpakete mehr Durchsatz zwischen den Siebwechseln, als Siebpakete aus dem Niedrigpreissektor. So wird die Produktivität der Anlagen erhöht und die allgemeine Profitabilität gesteigert." Eine häufig vorkommende Konfiguration von Nordson ist das vierlagige Siebpaket, im Bild von links nach rechts dargestellt: Grobe Quadratmasche, Feinfiltrationslage, feine Quadratmasche, grobe Quadratmasche - (Bild: Nordson). "Ein Schlüsselfaktor für effiziente Filtration ist die Permeabilität", sagt Stefan Wöstmann, Verfahrensingenieur. "Das Nordson Siebpaket bietet ein optimales und gleichbleibendes Verhältnis von festem Material und freiem Raum im Sieb, so dass die Polymerschmelze so viele Strömungswege wie möglich nutzen kann, um durch das Filtrationsmedium zu gelangen. In Prozessen, in denen minderwertige, nicht flussoptimierte Siebe eingesetzt werden, baut sich das Polymer vor dem Sieb auf und sorgt für einen signifikanten Druckanstieg. Dies führt zu vorzeitigen Siebwechseln und gefährdet die Qualität des Endprodukts. Wenn der Polymerstrom nicht gleichmäßig ist, kann das Endprodukt es auch nicht sein." Weitere Informationen: www.nordsonpolymerprocessing.com Fakuma 2018, Friedrichshafen, 16.-20.10.2018, Halle A6, Stand 6109 |
Nordson BKG GmbH, Münster
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