Wittmann: Höherer Durchsatz bei der Entstaubung von Rezyklaten

Mit dem neuen Feedmax Clean 300 hat Wittmann den Einsatzbereich seiner Vakuumfördergeräte mit integrierter Entstaubungsfunktion nach oben für höhere Durchsatzleistungen erweitert - (Bild: Wittmann).

Wittmann erweitert sein Vakuum-Fördergerät Feedmax Clean um die neue Baugröße 300. Das System mit integrierter Entstaubung erreicht Materialdurchsätze von bis zu 80 kg/h und verdoppelt damit die bislang mögliche Leistung. Vorgestellt wird die neue Ausführung auf der Fakuma 2026.

Der Feedmax Clean entfernt Staub und Feinteile während des Förderprozesses. Solche Verunreinigungen können beim Spritzgießen das Dosierverhalten und die Homogenität der Kunststoffschmelze beeinträchtigen und dadurch die Bauteilqualität mindern.

Die neue Baugröße 300 ist in zwei Varianten mit unterschiedlichem Fördervolumen erhältlich. Sie richtet sich vor allem an Anwendungen mit höheren Materialdurchsätzen und einem steigenden Anteil an Rezyklaten.

Nach Angaben von Wittmann werden während eines üblichen Förderzyklus bis zu 80 Prozent der Partikel mit einem Durchmesser von weniger als 1.000 µm abgeschieden. Die Staub- und Feinanteile werden dabei kontinuierlich aus dem Materialstrom abgesaugt.

The Feedmax Clean reaches extremely high separation rates in handling recycled materials. This enables using regrind from different sources including inline recycling for high-quality applications - (Photo: Wittmann).

Gerade bei Recyclingmaterialien ist die Entstaubung von Bedeutung, da diese je nach Herkunft und Aufbereitung erhöhte Feinanteile enthalten können. Eine entsprechende Aufbereitung erweitert die Einsatzmöglichkeiten von Mahlgut auch für Bauteile mit höheren Anforderungen an Oberfläche und Funktion.

Die materialberührenden Teile des Feedmax Clean bestehen mit Ausnahme einer optionalen Glassektion aus Edelstahl. Dies erleichtert die Reinigung und verkürzt Materialwechsel.

Für das Inline-Recycling von Angüssen und Ausschussteilen bietet Wittmann zudem abgestimmte Anlagenkonzepte aus Mühle, Trocknung, Dosierung und Materialförderung an. Die Komponenten werden entsprechend Material, Anwendung und Produktionsbedingungen ausgelegt. In einzelnen Niederlassungen umfasst die technische Beratung auch Mahl- und Spritzgießversuche sowie Machbarkeitsanalysen.

Fakuma 2026, Friedrichshafen, 12.-16. Oktober 2026, Halle B1, Stand 1204

Weitere Informationen: www.wittmann-group.com

Wittmann Tec Group GmbH, Wien, Österreich + Wittmann Battenfeld GmbH, Kottingbrunn, Österreich + Wittmann Technology GmbH, Wien, Österreich + Wittmann Battenfeld Deutschland GmbH, Meinerzhagen

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