Untha: Neuer Einwellen-Zerkleinerer für die Aufbereitung schwer verarbeitbarer Kunststoffabfälle

Der österreichische Maschinenbauer Untha erweitert sein Programm um die Einwellen-Zerkleinererbaureihe vom Typ "MR". Das vorgestellte Modell "MR1800C Pro" ist für schwer zerkleinerbare Produktions- und Recyclingabfälle sowie den kontinuierlichen Mehrschichtbetrieb ausgelegt. Angesprochen werden insbesondere Kunststoffverarbeiter, Compoundierer, Recyclingunternehmen und Industriebetriebe.

(Bild: Untha).

Breites Spektrum an Eingangsmaterialien
Der Zerkleinerer soll dickwandige Kunststoffangüsse, Anfahrklumpen, großvolumige Rohre, Profile und Formteile sowie verdichtete Folienballen ohne vorgeschaltete Vorzerkleinerung verarbeiten können. Nach ergänzenden Angaben des Unternehmens gehören auch hochverstärkte glas- und carbonfaserverstärkte Kunststoffe (GFK und CFK), technische Bauteile aus PA und POM, Gummi und Reifen, technische Textilien, PA-Vliese, Umreifungsbänder, Matratzen, Schaumstoffe und große Hohlkörper wie IBC-Behälter zum Einsatzspektrum. Die konkrete Eignung und Leistung hängen vom Material und der Maschinenkonfiguration ab.

Schneidsystem und Leistungsdaten
Die Bezeichnung "MR" wird unternehmensintern für die neue "M"-Baureihe verwendet. Die Zahl 1800 steht für die Rotorlänge von 1.800 mm; das "C" bezeichnet das Schneidsystem mit spitz zulaufenden, quadratischen Cuttermessern. "Pro" kennzeichnet nach Unternehmensauskunft die voll ausgestattete Ausführung. Eine einfachere Basisversion wird als mögliche spätere Ergänzung genannt.

Das Schneidsystem lässt sich mit einer bis drei Messerreihen und 35 bis 101 Schneidzähnen konfigurieren. Die Rotormesser können vierfach verwendet werden, die Haupt- und Nebenschneidleisten mehrfach. Geschraubte Messerhalter und ein einstellbarer Schnittspalt ermöglichen die Anpassung an unterschiedliche Materialströme. Die Antriebsleistung beträgt je nach Ausführung 90 bis 110 kW. Untha nennt einen material- und siebabhängigen Durchsatz von 2 bis 8 t/h. Laut aktueller Produktmeldung lassen sich Fraktionsgrößen von 10 mm bis 60 mm einstellen.

Antrieb, Materialzufuhr und Wartung
Der riemenlose Direktantrieb "Untha Power Drive" besteht aus Asynchronmotor, Planetengetriebe und wartungsfreier Sicherheitskupplung. Letztere soll Schneidsystem und Antriebsstrang bei Störstoffeintrag vor Beschädigungen schützen. Ein außenliegender Nachdrückschieber mit Krallen und automatischer Steuerung führt dem Rotor auch sperrige Materialien zu und ermöglicht die Nutzung der gesamten Einwurfbreite.

Eine hydraulische Serviceklappe erleichtert den Zugang zum Schneidwerk für Messerwechsel, Reinigung und Störstoffentnahme. Der Siebkorb lässt sich hydraulisch absenken und besteht aus drei baugleichen, einzeln austauschbaren Segmenten. Für den Siebwechsel gibt der Hersteller rund 15 Minuten durch eine Person an. Zur Bedienung dient ein 7-Zoll-Touchdisplay. Über das Kundenportal "MyUntha" und das Assistenzsystem "Untha Genius" sind Maschinendaten in Echtzeit, Wartungsfunktionen und ein 3D-Ersatzteilkatalog zugänglich.

Auszeichnung auf der Fakuma 2026
Die Untha Deutschland GmbH erhielt für den "MR1800C Pro" beim erstmals verliehenen "Fakuma Innovation Award" den ersten Platz in der Kategorie Recycling. Die Preisverleihung fand am 12. Oktober 2026 im Rahmen der Fakuma 2026 in Friedrichshafen statt. Insgesamt wurden Auszeichnungen in sechs Kategorien vergeben. Eine Übersicht der Preisträger enthält der plasticker-Bericht zur Fakuma 2026 (siehe auch plasticker-News vom 14.10.2026).

Weitere Informationen: www.untha.com

Untha shredding technology GmbH, Kuchl, Österreich

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