18.09.2013, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 3 Minuten |
Die neue Ettlinger-Schmelzefilter-Baureihe unter dem Produktnamen „Eco“ führt das Funktionsprinzip der ERF-Filter weiter, ist aber auf Extrusionsprozesse für anspruchsvolle Produktqualitäten, wie Folien und Platten, abgestimmt – (Bild: Ettlinger). Zur K 2013 hat der Maschinenbauer die neue Filter-Baureihe „Eco“ angekündigt, mit der demzufolge leicht verschmutze Schmelzeströme (bis zu 1 Gewichtsprozent) effizient filtriert werden können. Die neue Filter-Baureihe soll insbesondere bei Anwendungen zum Einsatz kommen, bei denen Verunreinigungen oder durch Temperaturbeanspruchung geschädigtes Ausgangsmaterial sowie vernetzte oder besonders hochmolekulare Anteile, die beim Herstellungsprozess von Polymeren entstehen, abzutrennen sind. In der Folien- und Plattenherstellung haben sich Eco-Filter laut Ettlinger bereits mehrfach bewährt. Der „Eco“ ist sowohl für Polyolefin-Schmelzen als auch für das höhere Temperaturniveau von PET- und PA-Schmelzen geeignet. Ein wesentlicher Anwendungsvorteil gegenüber Rückspülsystemen sei die sehr hohe Volumen- und Druckkonstanz. So würden die bisher im Einsatz befindlichen ECO-Filter zeigen, dass die Verwendung einer zusätzlichen Schmelzepumpe hierdurch oft entfallen könne. Zudem habe sich erwiesen, dass die Folienqualitäten wesentlich homogener seien. ERF-Filtertechnologie mit rotierendem Filtersieb Das zentrale Element der ERF-Filtertechnik ist ein rotierendes Filtersieb, das von der Schmelze durchströmt wird und je nach Anwendung in unterschiedlichen Feinheiten verfügbar ist. Mit dieser Filtertechnologie können den weiteren Angaben zufolge auch schwierig zu behandelnde Fremdpartikel, wie Papier oder Lack, aber auch Elastomere oder Aluminium sicher abgeschieden werden. Durch eine Abstreifereinheit werden die Partikel von der Außenseite des rotierenden Filtersiebs abgehoben und der Austragsschnecke zugeführt. Auf diese Weise soll während der Produktion eine konstant offene Filterfläche zur Verfügung stehen. Auch im Falle von schwankendem Verschmutzungsgrad im Eingangsmaterial würden ERF-Filter prozesssicher und stabil arbeiten, da die Steuerung bei Veränderung des Schmelzedrucks die Filterdrehzahl automatisch anpasse. Die ERF-Schmelzefilter mit Durchsatzraten bis zu 2.500 kg/h würden sich daher vor allem für Recyclingaufgaben anbieten. Auf dem Messestand will Ettlinger mit technischen Präsentationen und Musterteilen auch seine Spritzgießtechnologie vorstellen. Über die Ettlinger Kunststoffmaschinen GmbH Die Ettlinger Kunststoffmaschinen GmbH wurde 1983 gegründet und ist weltweit aktiv. Der Hauptsitz des deutschen Unternehmens ist in Königsbrunn bei Augsburg. Kernkompetenz ist die Entwicklung und Fertigung von Spritzgießmaschinen und Hochleistungsschmelzefiltern. Die Spritzgießmaschinen sind laut Anbieter für die Produktion von Kunststoffteilen mit Gewichten von bis zu 100 Kilogramm - beispielsweise Kunststoffpaletten, Fittings oder Schachtsysteme - besonders geeignet. Das durchdachte Baukastensystem ermöglicht laut Ettlinger, kostengünstige Lösungen und Maschinenkonzepte für einen großen Aufgabenbereich zu bieten. Im Bereich der Schmelzefiltrierung stellt das Unternehmen kontinuierlich arbeitende Hochleistungsschmelzefilter für besonders stark verunreinigte Kunststoffe her. Aus allen gängigen Polymeren können demnach Verschmutzungen wie Papier, Aluminium, Holz, Silikone sowie höher aufschmelzende Kunststoffe herausgetrennt werden. Weitere Informationen: www.ettlinger.com K 2013, 16.-23.10.2013, Düsseldorf, Halle 16, Stand F29 |
Ettlinger Kunststoffmaschinen GmbH, Königsbrunn
» insgesamt 34 News über "Ettlinger" im News-Archiv gefunden
» Eintrag im Anbieterverzeichnis "Maschinen und Anlagen"
Ihre News im plasticker? Bitte senden Sie Ihre Pressemitteilungen an redaktion@plasticker.de!
» zurück zum Seitenanfang |
Top-Meldungen der letzten Tage
LyondellBasell: Neuer Kunststoff-Recyclingkomplex bei Gießen
Meist gelesen, 10 Tage
Helvoet Rubber & Plastic Technologies: RF Duroplast GmbH übernimmt Duroplast-Spezialisten
Corsair: Kunststoff-Pyrolyseöl aus Finnland für Shell
K.D. Feddersen: Karen Kaufmann neue Bereichsleiterin Vertrieb Deutschland
Meist gelesen, 30 Tage
LyondellBasell: Vollständige Übernahme der APK AG
Albis: Nachhaltige Kunststoffe für den Spritzguss und Extrusionsanwendungen im Fokus
Dreyplas: Neues Compound aus PA6 mit UHMWPE optimiert Eigenschaften von Brückenlagern
Dann veräußern Sie diese kostenlos
in der Rohstoffbörse.
Experimentelle und simulative Analyse der Mischwirkung in Einschneckenextrudern
Eine Vielzahl von Kunststoffen wird zur Produktion von Halbzeugen und Fertigprodukten auf Einschneckenextrudern aufbereitet bzw. |