SimpaTec: Herstellungsverfahren nachhaltig verbessern

SimpaTec unterstützt seine Kunden bei der ganzheitlichen Entwicklung und Optimierung von Bauteilen. Mit Engagement werden neue Forschungsergebnisse und Entwicklungen in der Kunststoffbranche verfolgt und in Software und Dienstleistungsangebote integriert, teilt das Unternehmen im Vorfeld der Swiss Plastics 2014 mit.

Moldex3D - Tiefenanalytischer Blick in das Bauteil, Werkzeug und den Spritzgussprozess

Moldex3D 'Mucell' - Simulationswerkzeug, das die komplexen Anforderungen und Charakteristika des mikrozellularen Schäumens für verschiedene Polymere, Füllstoffe und Prozessparameter abbildet und berechenbar macht.

Moldex3D gilt als ein weltweit führendes CAE-Simulationswerkzeug zur detaillierten Analyse, Verifizierung und Optimierung von Spritzgussbauteilen. Dank der integrierten hochleistungsfähigen und tiefenanalytischen Softwaretechnologie ist der Konstrukteur und Werkzeugbauer laut Anbieter in der Lage, die Komplexität und das Anforderungsprofil von Spritzgießverfahren von den ersten Entwicklungsschritten bis hin zur finalen Produktion des Bauteils zu analysieren, zu verifizieren und entsprechend den Anforderungen zu optimieren. Konstruktionsfehler können so minimiert, das Produktdesign optimiert und die Produktqualität nachhaltig verbessert werden. Der Konstrukteur kann aus einem breiten Spektrum an Analysemöglichkeiten und Funktionalitäten das für ihn exakt passende Werkzeug auswählen.

CADdoctor - Verlustfreie Konvertierung, Reparatur und Geometrieoptimierung

CADdoctor - verlustfreie Konvertierung, Reparatur und Geometrieoptimierung von 3D-CAD-Geometriedaten.

Die steigende Komplexität der Daten und die Konvertierung von CAD-Daten über neutrale Schnittstellen führen häufig zu Datenverlusten oder aufwendigen Nacharbeiten. Die Verbindung nativer Schnittstellen und hochwertiger Reparaturfunktionen garantiert laut Anbieter einen schnellen, präzisen und flexiblen Austausch selbst komplexester 3D-CAD-Daten. CADdoctor prüft den Datensatz auf potentielle Fehlerquellen. Die Problemstellen werden im Modell visualisiert, hinsichtlich ihres Schweregrades klassifiziert und automatisch optimiert. Die Reparaturalgorithmen korrigieren dabei innerhalb der Systemtoleranzen der nativen CAD-Systeme, um die uneingeschränkte Datenintegrität zu gewährleisten. Die intuitiv zu bedienende Oberfläche erleichtere es dem Konstrukteur ebenfalls interaktiv Reparaturen vorzunehmen.

T-SIM - Simulation des Thermoformens
T-Sim ist ein Simulationswerkzeug zur Abbildung des komplexen Herstellungsprozess des Thermoformens, ein Umformungsverfahren thermoplastischer Kunststoffe gekennzeichnet durch große Verformungen polymerer Materialien. Ob mittels Druck einer Form auf eine erwärmte Kunststofffolie, Druck der Platte auf die Form oder auch durch eine Kombination aus Druck und Vakuum, die wichtigste Eigenschaft des Kunststoffs ist, dass er sich gut erwärmen lässt, aber beim Thermoformen nicht zerfließt. Mit T-SIM werden die physikalischen Vorgänge und die Veränderungen des Bauteiles realitätsgetreu abgebildet. Mit Ergebnissen zum Abkühlverhalten oder auch Entlüftungsmodalitäten stehen dem Konstrukteur wichtige Informationen zur Optimierung des Prozesses zur Verfügung. Entwicklungszeiten verkürzen sich laut Anbieter merklich und aufwendige Testreihen können so vermieden werden.

B-SIM Simulation des Blasformens
Mit B-SIM wird das Herstellungsverfahren Blasformen abgebildet. Optimale Wandstärken des Blasrohlings können ermittelt, die ideale Temperierung der Form iteriert, das Abkühlungsverhalten analysiert, eventuelle Verzuge oder Verformungen aufgezeigt und die gewünschten Randbedingungen gemäß der Anforderungen des Herstellungsprozess optimiert werden. Prozessbedingte Verformungen oder Verzerrungen des Dekors können mit B-SIM ebenfalls vorhergesagt und optimiert werden.

Meltflipper - Optimierung des Bauteilverhaltens mittels Angussmodifikation

Die 'Meltflipper'-Technologie analysiert und optimiert das Fließverhalten der Kunststoffe im Angusssystem.

Mit der „Meltflipper“-Technologie wird das Fließverhalten der Kunststoffe im Angusssystem analysiert und hinsichtlich gleichmäßiger Füllung in der Kavität sowie auch zwischen den Kavitäten optimiert. Während des Füllvorganges treten in der Kavität oft sehr große Unterschiede hinsichtlich Druck-, Temperatur-, Viskositäts- und Materialeigenschaften aufgrund eines ungleichmäßigen Schmelzeflusses auf. Diese Unbalancierungen können ungleichmäßige Bauteilabmaße, Füllmuster, Einfallstellen, Verzüge oder hohe Einspritzdrücke sowie Oberflächenfehler verursachen. Durch einfache Veränderungen des Angusses mit „Meltflipper“ werden laut Anbieter die Füllvorgänge in der Kavität und zwischen den einzelnen Kavitäten optimiert, damit demzufolge Ausschussraten, Zykluszeiten reduziert sowie die Produktivität erhöht.

Weitere Informationen: www.simpatec.com

Swiss Plastics 2014, 21.-23. Januar 2014, Luzern, Halle 4, Stand D 4084

Simpatec Simulation & Technology Consulting GmbH, Aachen

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