KraussMaffei: Vollelektrische AX-Baureihe um zwei größere Schließkräfte nach oben ergänzt - Neue GX-Baureihen in Mehrkomponenten-Ausführung - Start der Vermarktung zur Fakuma

Mit der neuen AX 450 und AX 550 erweitert KraussMaffei sein Angebot der vollelektrischen Spritzgießmaschinen gezielt um größere Schließkräfte nach oben.

Mit zwei neuen Baugrößen im Schließkraftbereich von 4.500 und 5.500 kN erweitert KraussMaffei sein Produktportfolio im Segment der vollelektrischen Spritzgießmaschinen der AX-Baureihe nach oben. Desweiteren ergänzen drei neue Maschinentypen für die hydraulisch-mechanischen Zweiplatten-Spritzgießmaschinen der GX-Baureihe den Markenauftritt im Bereich des Mehrkomponentenspritzgießens. Damit baut KraussMaffei sein Produktportfolio im mittleren Maschinensegment zwischen 4.000 und 9.000 kN weiter aus. Start der Vermarktung der Neuprodukte ist zur Fakuma 2014 vorgesehen.

Energieeffizienzklasse 9+ nach Euromap 60.1
Neu im Sortiment der AX-Baureihe sind die AX 450 und die AX 550, mit der KraussMaffei sein Angebot der vollelektrischen Spritzgießmaschinen gezielt um größere Schließkräfte von 4.500 kN bzw. 5.500 kN nach oben erweitert. „Wir verzeichnen einen zunehmenden Bedarf nach vollelektrischen Spritzgießmaschinen mit größeren Zuhaltekräften. Die neuen AX 450 und AX 550 komplettieren unser Angebot der vollelektrischen Standardmaschinen perfekt. Somit können unsere Kunden auch die Vorteile der AX-Baureihe hinsichtlich Präzision und Energieeffizienz im größeren Maschinenbereich vollumfänglich nutzen“, so Jochen Mitzler, Leiter des strategischen Produktmanagements bei KraussMaffei. Vollelektrische Spritzgießmaschinen der AX-Baureihe zeichnen sich laut Anbieter durch eine ressourceneffiziente Fertigung bei hoher Wiederholgenauigkeit aus. Sie punkten demzufolge mit der Energieeffizienzklasse 9+ nach Euromap 60.1. Gegenüber vergleichbaren hydraulischen Spritzgießmaschinen soll sich der Energieverbrauch um 50 Prozent und mehr reduzieren.

Lösungen fürs Mehrkomponentenspritzgießen

Die neue KraussMaffei Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine GXH mit parallelen Spritzeinheiten.

Beim Mehrkomponentenspritzgießen sieht sich KraussMaffei als weltweit führend. „Als einziger Anbieter am Markt decken wir mit der Multinject-Technologie auf Basis der CX-, GX- und MX-Baureihen kleinere, mittlere und größere Schließkraftgrößen ab, und zwar von 350 bis 55.000 kN“, so Dr. Hans Ulrich Golz, President des Segments Spritzgießtechnik der KraussMaffei Gruppe. Drei neue Varianten erweitern nun die Zweiplatten-Spritzgießmaschinen der KraussMaffei GX-Baureihe: Die neue GXH, GXL und GXV bieten laut Hersteller optimale Voraussetzungen für das Mehrkomponentenspritzgießen und ergänzen die auf der K 2013 in den Markt eingeführte GXW (SpinForm-Wendeplattentechnik).

Der neue servo-elektrische Drehtisch ist in die Aufspannplatte integriert. Hohe Werkzeuggewichte, schnelle Drehzeiten und eine präzise Positionierung sorgen für eine wirtschaftliche Produktion.

Als ein weiteres Highlight ist der neue integrierte Drehtisch angekündigt. Ein servo-elektrischer Antrieb sorge hier für besonders schnelle Drehzeiten, Parallelbewegung und eine präzise Positionierung.

Je nach Anforderung und Produkt kann der Kunde die passende Anordnung der Spritzeinheiten sowie den optionalen Drehtisch wählen. Das H der GXH steht symbolisch für zwei oder mehr parallel angeordnete Spritzeinheiten. „Durch die horizontale Anordnung wird die Schmelze direkt in die jeweilige Werkzeughälfte geführt. Damit werden so genannte tote Ecken im Heißkanal reduziert“, so Mitzler.

Die parallel angeordneten Spritzeinheiten erlauben ein vereinfachtes Werkzeugdesign und eine verbesserte Zugänglichkeit zu den Plastifiziereinheiten.

Weitere Vorteile der parallel angeordneten Spritzeinheiten seien das vereinfachte Werkzeugdesign sowie die platzsparende Bauweise der gesamten Maschine. Typische Endanwendungen der GXH sind im Fahrzeugbau, bei technischen und optischen Bauteilen zu finden. Auch 2-K-Verschlüsse für die Verpackungsindustrie lassen sich herstellen. Hierbei sorgen der von KraussMaffei entwickelte Verriegelungsmechanismus GearX und der Führungsschuh GuideX den Angaben zufolge für schnelle Zykluszeiten bei niedrigem Energieverbrauch.

Das L der GXL wiederum steht für eine seitlich horizontale Anordnung der zweiten Spritzeinheit. Dank der Modularität der GX-Baureihe lassen sich so kleine bis große Schussgewichte realisieren. Dritte im Bunde ist die neue GXV mit vertikaler Anordnung der zweiten Spritzeinheit, die eine gute Zugänglichkeit zur Hauptspritze erlaubt. Das V-Aggregat kann komplett aus dem Schließenbereich für den Werkzeugwechsel geparkt werden, um die Zugänglichkeit wesentlich zu verbessern.

Hart-Weich-Verbindungen, farbige Soft-Touch-Oberflächen, Funktionsintegration oder auch die Kombination unterschiedlicher Farben und Kunststoffe wie Thermoplaste, Elastomere und Polyurethane sind mit den neuen Mehrkomponenten-Spritzgießmaschinen der KraussMaffei GX-Baureihe möglich. Dabei lassen sich nicht nur zwei, sondern bis zu vier unterschiedliche Komponenten verarbeiten. „Die Anforderungen an multifunktionale Bauteile bestehend aus drei und mehr Materialien nimmt weiter zu. Durch den modularen Aufbau der zusätzlichen Spritzeinheiten können 3- oder 4-Farbenmaschinen einfach realisiert werden. Alle Einheiten lassen sich zentral über die KraussMaffei MC6-Steuerung bedienen“, ergänzt Mitzler.

Weitere Informationen: www.kraussmaffei.com

Fakuma 2014, Friedrichshafen, 14.-18.10.2014, Halle A7, Stand 7303/7304

KraussMaffei Technologies GmbH, München

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