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06.10.2014, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten    

Erema: Neue Anlagengeneration "Intarema" und weiterentwickelte Laserfilter-Technologie zur Verarbeitung von Materialien mit hohen Verschmutzungsanteilen im Fokus

Die neue Anlagengeneration "Intarema" sorgt laut Anbieter in Kombination mit dem Laserfilter für die optimale Aufbereitung von Mahlgütern für Spritzgieß-Anwendungen.
Die neue Anlagengeneration "Intarema" sorgt laut Anbieter in Kombination mit dem Laserfilter für die optimale Aufbereitung von Mahlgütern für Spritzgieß-Anwendungen.
Der Schwerpunkt der Fakuma-Präsentation von Erema, Hersteller von Kunststoffrecycling-Anlagen, liegt auf der neuen Anlagengeneration "Intarema". Das System basiert auf der weltweit patentierten Counter Current Technologie und vereint laut Hersteller hohe Produktivität und Flexibilität mit einfacher Bedienung, bei deutlich geringerem Energieverbrauch. "Das neue "Intarema" System wurde am Markt voll angenommen und die Vermarktung ist hervorragend angelaufen", berichtet CEO Manfred Hackl. Als zusätzliches Highlight wird die weiterentwickelte Erema Laserfilter-Technologie zur Verarbeitung von Materialien mit hohen Verschmutzungsanteilen präsentiert.

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Die neue Schaber-Geometrie des Erema Laserfilters: Hohe Siebstandzeiten durch gesteigerte Abreinigungseffizienz und reduzierter Personaleinsatz durch lange Siebwechselintervalle.
Die neue Schaber-Geometrie des Erema Laserfilters: Hohe Siebstandzeiten durch gesteigerte Abreinigungseffizienz und reduzierter Personaleinsatz durch lange Siebwechselintervalle.
Die Kombination der "Intarema" und der Laserfilter-Technologie eignet sich den Angaben zufolge unter anderem speziell für die Aufbereitung von Mahlgütern für Spritzgieß-Anwendungen. Mit für diesen Anwendungsfall optimierten Werkzeugen werden die dickwandigen Mahlgüter im Schneidverdichter der "Intarema" Anlagen für die Extrusion vorbereitet. Anschließend soll die neue Counter Current Technologie dafür sorgen, dass die Einschnecke nahezu drucklos mit dem optimal getrockneten und homogen vorgewärmten Material befüllt werden kann. Der Aufschmelzvorgang erfolge daher unter geringer Scherbelastung und steigere somit die Filtrationseffizienz. Im weiterentwickelten Erema Laserfilter mit neuer Schaber-Geometrie und optimiertem, direkt anschließendem Austragsystem wird die Kunststoffschmelze dann mit einer Eindickung von 45 Prozent gereinigt. Zusätzliche Vorteile der neuen Schaber-Geometrie sind laut Hersteller die erhöhten Siebstandzeiten und ein reduzierter Personaleinsatz durch lange Siebwechselintervalle.

Weitere Informationen: www.erema.at
Fakuma 2014, Friedrichshafen, 14.-18.10.2014, Halle A6, Stand 6314

Erema - Engineering Recycling Maschinen und Anlagen Ges.m.b.H., Ansfelden, Österreich

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