Engel: Oberflächen und Leichtbau im Fokus

"Engel clearmelt": Besonders vielversprechend ist das Hinterspritzen kapazitiver Folien. Das Cockpit der Zukunft wird ohne Knöpfe und Schalter auskommen.

Mit interessanten Musterteilen im Gepäck präsentiert sich der Spritzgießmaschinenbauer Engel Austria während des internationalen Kongresses "Kunststoffe im Automobilbau" am 9. und 10. März 2016 in Mannheim. Die Anwendungsbeispiele solle deutlich machen, wie sich mit innovativen Prozesstechnologien und integrierten Systemlösungen höchste Anforderungen an die Qualität zu wettbewerbsfähigen Stückkosten erzielen lassen.

"Leichtbau, funktionalisierte Oberflächen und präzise Optiken - diese drei Themen sind die wichtigsten Innovations- und Wachstumstreiber in der Automobilindustrie", betont Michael Fischer, Verkaufsleiter Technologien von Engel Austria im Vorfeld der VDI-Tagung. "Zu diesen Themen erwarten wir in Mannheim neue Impulse, aber auch konkrete Anfragen." Alle drei Themen haben laut Engel gemeinsam, dass erst hochintegrierte Prozesse und intelligente Technologien die für die Serienfertigung in großen Stückzahlen erforderliche Effizienz und Wirtschaftlichkeit möglich machen. Anhand von Musterbauteilen präsentiert Engel in Mannheim innovative Prozesstechnologien und gibt Einblicke in aktuelle Anwendungen.

Die "Engel duo combi M" Maschine arbeitet mit einer Wendeplatte. Sie findet für den ENGEL clearmelt Prozess Einsatz.

Engel clearmelt - hochwertige Oberflächen mit Funktion
Auf der Fakuma im vergangenen Oktober wurden auf einer Engel duo 650 combi M Spritzgießmaschine Dekorelemente mit Echtholzfurnier und einem besonders hochwertigen und gleichzeitig robusten Finish im "clearmelt" Verfahren hergestellt. Unmittelbar nach der Messe wurde diese Maschine zu HIB Trim Part Solutions - ein Tochterunternehmen der NBHX Trim GmbH - nach Bruchsal, Deutschland, geliefert, wo in Kürze die erste Serienanwendung starten soll. "Wir sind auch mit weiteren Projekten auf der Zielgeraden", sagt Fischer. "Die Automobilindustrie ist dabei, das große Potenzial dieses sehr effizienten Mehrkomponentenprozesses für sich zu erschließen."

Im Engel clearmelt Prozess wird zunächst ein thermoplastischer Träger spritzgegossen und dieser unmittelbar danach auf der zweiten Seite des Wendeplattenwerkzeugs mit Polyurethan überflutet. Das PUR soll die Oberfläche kratzfest machen und für einen optischen Tiefeneffekt sorgen. Das Holzfurnier wird vor dem Verarbeiten des Thermoplasts ins Werkzeug eingelegt und sitzt im fertigen Bauteil zwischen Trägerkomponente und PUR-Schicht. Statt edler Hölzer lassen sich auch Dekorfolien verarbeiten. Besonders vielversprechend sei das Hinterspritzen von kapazitiven Folien. In einem Arbeitsschritt können so elektronische Funktionen mit einer sehr hochwertigen, geschlossenen und robusten Oberfläche kombiniert werden. Bedienfelder können in Zukunft - sichtbar oder unsichtbar - in dünne Dekorelemente integriert sein.

Engel variomelt - Hochglanz ohne Bindenähte

ENGEL variomelt: Die Technologie ermöglicht höchste Oberflächenqualitäten direkt aus der Spritzgießmaschine.

Um eine hohe Oberflächenqualität direkt auf der Thermoplast-Oberfläche zu erzielen, kommt die Engel variomelt Technologie zum Einsatz. Indem die formgebende Oberfläche des Spritzgießwerkzeugs jeweils vor dem Einspritzen der Schmelze beheizt und nach erfolgter Formfüllung wieder gekühlt wird, erhöht sich die Kontakttemperatur zwischen Schmelze und Werkzeugwand, was die Ausbildung einer erstarrten Randschicht verzögert. Auf diese Weise sollen sich Hochglanzoberflächen erzeugen lassen, die weder Einfallstellen noch Bindenähte aufweisen.

Engel optimelt - dicke LED-Linsen in kurzen Zykluszeiten

ENGEL optimelt: Im Mehrschichtprozess lassen sich auch dicke Linsen mit kurzen Zykluszeiten fertigen.

Unter dem Namen Engel optimelt fasst Engel seine Systemlösungen für die Herstellung hochwertiger optischer Komponenten zusammen. Bei der Herstellung von LED-Linsen besteht laut Engel die größte Herausforderung darin, eine sehr hohe optische Qualität mit einer hohen Wirtschaftlichkeit in Einklang zu bringen. Die Mehrschichttechnik, bei der ein Vorspritzling mit weiteren Schichten desselben Materials überspritzt wird, soll diesen Spagat leisten. Erfolgt ein Teil der Kühlung des Vorspritzlings außerhalb des Werkzeugs lasse sich die Zykluszeit deutlich verkürzen - auch bei der Fertigung sehr dicker Linsen.

Integrierte Systemlösungen für den wirtschaftlichen Leichtbau
Ohne intelligente, hochintegrierte Prozesse wäre moderner Leichtbau und damit eine nachhaltige Mobilität nicht vorstellbar. Im Vergleich zum Flugzeugbau ist die Automobilherstellung durch hohe Stückzahlen charakterisiert und unterliegt einem deutlich höheren Kostendruck. Die Entwicklung neuer Verfahren für die Fertigung von Faserkunststoffverbundbauteilen intensiv voranzutreiben und deren Markteinführung zu beschleunigen, ist das Ziel des von Engel 2012 gegründeten Technologiezentrums für Leichtbau-Composites. Es versteht sich als interdisziplinäre Plattform für die Zusammenarbeit mit Kunden, Partnerunternehmen und Universitäten. Zu den thematischen Schwerpunkten gehören die Verarbeitung von thermoplastischen Halbzeugen (Organobleche und Tapes) und duroplastischen Pressmassen wie SMC sowie reaktive Technologien mittels duromeren und thermoplastischen Systemen, zum Beispiel HP-RTM und die In-situ-Polymerisation von ε-Caprolactam. Während der VDI-Tagung will Engel Einblicke in aktuelle Arbeiten geben.

Mit der ENGEL v-duo Baureihe hat ENGEL gezielt für Faserverbundanwendungen eine kompakte und energieeffiziente Maschine entwickelt.

Um ein noch breiteres Spektrum an Anwendungen und Technologien abbilden zu können, erweitert Engel die Kapazität seines Technologiezentrums für Leichtbau-Composites um eine Engel v-duo 1700 Maschine mit 17.000 kN Schließkraft. Die Maschine ist mit einem Spritzaggregat, integriertem Engel easix Mehrachsroboter und einer Hochdruckdosieranlage für die reaktive Verfahrenstechnik ausgestattet und mit dem von Engel entwickelten IR-Ofen kombinierbar und damit für die unterschiedlichsten Verbundtechnologien gerüstet. Sie steht sowohl für Entwicklungsarbeiten als auch für Kundenversuche zur Verfügung.

Mit der Engel v-duo Baureihe habe Engel gezielt für Faserverbundanwendungen eine vergleichsweise kompakte und energieeffiziente Maschine entwickelt, die besonders kosteneffiziente Fertigungskonzepte erlauben soll. Ihre vertikale Schließeinheit ist statt von zwei von allen vier Seiten frei zugänglich, was Wartungsarbeiten beschleunigen und die Automatisierung vereinfachen soll, da Handlinggeräte platzsparend integriert werden können und auf direktem Weg in den Werkzeugbereich gelangen.

Weitere Informationen: www.engelglobal.com

Kongress "Kunststoffe im Automobilbau", 09.-10. März 2016, Mannheim

Engel Austria GmbH, Schwertberg, Österreich

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