Gneuss: Maßgeschneiderte PET-Flachfolienanlagen - Neuware sowie Recyclingware für Verpackungsartikel mit und ohne Lebensmittelkontakt

Gneuß-Flachfolienanlage

Im weltweiten Wachstumsmarkt PET-Verpackungsfolien installierte die Gneuß Kunststofftechnik GmbH in den letzten Jahren nach eigenen Angaben bereits mehr als 20 maßgeschneiderte Flachfolienanlagen. Die Anlagen können demzufolge sowohl Neuware als auch Recyclingware verarbeiten und für Verpackungsartikel mit und ohne Lebensmittelkontakt genutzt werden. Dabei kommt die Gneuss Processing Unit (GPU) zum Einsatz, bestehend aus MRS-Extruder, Rotary-Filter sowie Online Viskositätsmessung und -steuerung.

PET-Folien sind in der Verpackungsbranche auf dem Vormarsch und der Einsatz von Recyclingware für ihre Herstellung nimmt stetig zu. Egal ob die PET-Folien für glasklare, transparente Folienverpackungen für Food- und Non-Food-Artikel, für Blisterverpackungen, für Tiefziehschalen beispielsweise für Gebäck oder als Trays für Obst und Gemüse sowie frischen Fisch oder Fleisch verwendet werden, immer gilt es den spezifischen Besonderheiten des Werkstoffes Rechnung zu tragen. Genau darauf hat sich Gneuß spezialisiert.

Mit dem Multi Rotation System (MRS)-Extruder steht eine Verarbeitungseinheit zur Verfügung, die laut Anbieter jegliche Eingangsware ohne Vortrocknung und Kristallisation wirtschaftlich verarbeiten kann. Hierzu gehören Neuware genauso wie Post-Consumer-Flaschenflakes mit Eingangsfeuchten von über einem Prozent sowie Mischungen aus unterschiedlichen Materialien, wie z.B. PET und PE oder PET und PETG. Dank der enormen Oberflächenerneuerung in der Multirotationszone soll schon bei einem Vakuum von etwa 25 mbar eine 100 prozentige Materialentfeuchtung erreicht werden.

Gneuß weist darauf hin, dass genauso exzellent wie die Entgasungsleistung die Leistung zur Entfernung flüchtiger Bestandteile sei, die uneingeschränkt die Dekontaminationsanforderungen von EFSA und FDA erfülle. PET-Folien, die mit einem MRS hergestellt werden, seien also unabhängig von der Eingangsware für den Lebensmittelkontakt zugelassen. Zur GPU gehören außerdem ein rotierender Schmelzefilter, der Partikelverunreinigungen, die nicht in der Entgasungseinheit entfernt werden können, in feinen Sieben sicher entfernen und somit Blackspecs und Fehlstellen im Endprodukt vermeiden soll und das Online-Viskosimeter. Letzteres sorge dank der intelligenten Regelung für einen definierten IV-Wert der PET-Schmelze und sei zudem ein nützliches Tool zur Prozessüberwachung bzw. Qualitätssicherung.

Gneuß komplettiert eine Gesamtanlage mit Up- and Downstream-Komponenten von der Materialdosierung über die Breitschlitzdüse, das Glättwerk bis zum Wickler, die auf die individuellen Wünsche des einzelnen Folienherstellers abgestimmt sind. "Wir sind sehr stolz darauf, dass wir das Engineering für komplette PET-Extrusionsanlagen aus einer Hand anbieten können - von der Projektierung bis zum After-Sales-Service", freut sich Dr. Carl-Jürgen Wefelmeier, Leiter der Business Unit Film & Sheet. Das Angebotsspektrum aus Bad Oeynhausen reicht dabei von der Implementierung einer GPU in eine existierende Anlage über die Integration in eine Neuanlage bis zur Auslegung und Inbetriebnahme kompletter PET-Flachfolienanlagen.

In jedem Falle sollen sich mit der Anlagenlösung Folien mit hoher Transparenz, einem hohen Glanz, geringen Gelbwerten, einer geringen Trübung und einer guten Thermoformbarkeit herstellen lassen. Die Komplettanlagen seien somit sowohl flexibel hinsichtlich der einsetzbaren Rohstoffe als auch in Bezug auf herstellbaren Folien, die sogar für optische Anwendungen Einsatz finden können.

Weitere Informationen: www.gneuss.com

Gneuss Kunststofftechnik GmbH, Bad Oeynhausen

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